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Industry

Plastic - a worthy alternative to metal

If, so far, you have been familiar with metal only as a machine cover, now is a good time to think again. Plastic covers can offer a very interesting alternative.

Design, functionality, weather-, chemical- or corrosion-resistance, robustness, weight, or colour: plastic convinces in each of these categories. More than that, it meets your expectations in economy, service life and production speed, too.

We produce much more than just weather- and impact-proof panels from ASA/ABS, PMMA/ABS or functional parts from reclaimed ABS. As an expert in the manufacture of vacuum-formed parts we develop and construct high-quality, modern concepts for the production of plastic parts – with and for our customers.

From vacuum-formed to CNC-milled plastic parts, we cover everything from A-Z.
Your benefits? Here they are:

  • Optimal design options: even multiple moulds and tool changes can be made quickly and cost-effectively for plastic machine panels.
  • Minimal tool costs: low tool- and machine-costs allow for the production of small batches.
  • Production readiness at short notice due to fast tool manufactures and form integration into the machine.
    Shorter product development cycles.
  • No complex splaying or welding.
  • No time-consuming varnish.
    Test moulds from wood or cast resin reduce the risk of producing incorrect moulds or parts during prototyping.
  • For aluminium serial tools a design change or correction at a later stage is unproblematic.
  • Even after completion of the tool a change to materials, material strength or even surface or form is possible.

Die enormen Vorteile des Thermoformings liegen– je nach Geometrie für Stückzahlen von 50-50.000 – vor allem bei den relativ günstigen Werkzeugkosten. Bei höheren Stückzahlen wird Spritzguss attraktiver sein, da hier die Taktzeiten kürzer sind. Kostengünstige Werkzeuge und kurze Werkzeuglieferzeiten, kurz: die kaufmännischen Gesichtspunkte sind weitere starke Argumente für das Thermoformen; wir von Hesse können zum Beispiel Lieferzeiten von einer Woche für Erstmuster realisieren.

Ein weiterer großer Vorteil ist das Werkzeug selbst: Durch anschließende Befräsung können beliebig viele Variationen der Teile entstehen. So viel Flexibilität bietet kein weiteres Kunststoffverarbeitungsverfahren. Wenn Sie mit Hesse kooperieren, dann kommen Sie in den Genuss unserer kostenlosen Unterstützung während der Design- und Entwicklungsphase und profitieren doppelt: Es kostet Sie keinen Cent und Sie haben vollen Zugriff auf unser Know How und unsere langjährige Erfahrung. Die Prüfung von Konstruktionsdaten auf Kräfteverteilung und Kräfteübertragung ist dabei ebenfalls möglich.

Unser Ziel ist bei jedem Projekt: Optimale Entwicklung des Kunststoffteiles und eine kostengünstige, reaktionsschnelle Produktion – ganz im Sinne des Kunden.

  • Soft touch surfaces

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