Thermoformen
Das Thermoformen von Kunststoffen ist eine innovative Verarbeitungsmethode für individuelle, maßgeschneiderte Kunststoffprodukte.
So geht Thermoformen
Fertigungsschritte
- Vorbereitung: Automatisches Einlegen der hochwertigen thermoplastischen Kunststoffplatte in die Maschine.
- Erhitzen: Die Kunststoffplatte wird mit Hilfe von Heizstrahlern auf Umformtemperatur beziehungsweise Erweichungstemperatur gebracht.
- Vorstrecken: Pneumatisches Vorstrecken der weichen Kunststoffplatte für Tiefziehvorgang.
- Tiefziehen: Tiefziehen der Kunststoffplatte auf das Tiefziehwerkzeug und Anpassen an die Form durch Vakuum.
- Abkühlen: Abkühlen des geformten Tiefziehteils mittels Gebläse auf die Entformungstemperatur.
- Entformen: Automatische Entnahme des fertigen Kunststoffteils aus dem Werkzeug.
- Transport und Neustart: Automatischer Transport des fertigen Teils und Einlegen einer neuen Kunststoffplatte für den kontinuierlichen Herstellungsprozess.
Fertige Bauteile in hoher Qualität
Vergleichsweise geringe Werkzeugkosten
Ausgefallene Formen & Wunschfarbe
Leicht & ästhetisch, dennoch stabil
Thermoformen: Vielseitige Technologie
für präzise Kunststoffverarbeitung
Beim Thermoformen werden thermoplastische Halbzeuge durch Erhitzen zunächst formbar gemacht und mittels eines Werkzeugs verformt. Generell gibt es in der Kunststoffverarbeitung verschiedene Herstellungs- und Bearbeitungsverfahren:
- Umformen (Die Thermoformung ist ein Umformverfahren Kunststoff und gehört zu dieser Kategorie): Dazu zählen Tiefziehen, Biegen, Pressen, Kanten
- Urformen: dazu zählen Gießen, Druckgießen, Spritzgießen, Extrudieren
- Trennen: Dazu zählen Sägen, Fräsen, Drehen, Stanzen, Schneiden
- Beschichten: Dazu zählen Lackieren, Verchromen, Bekleben
- Stoffeigenschaften ändern: Dazu zählen Härten, Aufrauen, Glätten usw.
Vorteile Thermoformen zum Spritzguss
Im direkten Vergleich zu anderen Verfahren in der Kunststoffverarbeitung – wie zum Beispiel dem Spritzguss – bietet die Thermoformung signifikante Vorteile:
Geringe Werkzeugkosten
Da die Werkzeuge beim Thermoformen oft nur aus einer Formhälfte bestehen, sind in der Regel einfacher und kostengünstiger herzustellen als zum Beispiel beim Spritzguss.
Flexibel bei Änderungen
Änderungen am Werkzeugdesign oder Größenänderungen lassen sich in der Thermoformung schneller und kostengünstiger als beim Spritzguss umsetzen.
Kostenersparnis
Besonders bei Kleinserien oder mittleren Serien lohnt sich die Thermoformung, da die Werkzeugkosten in der Regel deutlich niedriger sind als beim Spritzguss. Dadurch ist Thermoforming auch perfekt für Prototypen und Produkte mit kurzer Lebensdauer geeignet.
Große Teile
In der Thermoformung gibt es weniger Einschränkungen hinsichtlich der Maschinengröße und des Gewichtes des Werkzeugs im Vergleich zum Spritzguss, daher ermöglicht die Thermoformung die Herstellung großflächiger Teile mit Materialstärken bis zu 12 mm.
Geringerer Materialeinsatz
Da sich mit der Thermoformung auch dünne Wandstärken realisieren lassen, haben Sie einen deutlich geringeren Materialverbrauch im Vergleich zum Spritzguss. Das führt zu einer Kosteneinsparung und trägt zu einer Reduzierung des Abfalls bei.
Hohe Oberflächenqualität
Thermoformung bietet eine hervorragende Oberflächenqualität, die oft ohne zusätzliche Nachbearbeitung wie beispielsweise lackieren auskommt. Insbesondere durch Einsatz von Mehrschichtplatten ergeben sich Kostenvorteile. Das ist vor allem bei einem sichtbaren Einsatz der Kunststoffteile ein Pluspunkt.
Haben Sie Fragen?
Unsere Experten und Expertinnen helfen Ihnen sehr gerne. Rufen Sie uns an unter +49 2837 96 130 0 oder schreiben Sie uns eine E-Mail oder nutzen Sie unser Kontaktformular.
Geeignete Kunststoffplatten
Die Wahl der richtigen Thermoformen Kunststoffe ist entscheidend für die Funktion und Wirtschaftlichkeit der Thermoformprodukte. Je nach Projekt dienen unterschiedliche thermoplastische Kunststoffplatten als Ausgangsmaterial. Jede thermoplastische Kunststoffplatte wird individuell für den jeweiligen Einsatzzweck des Produktes festgelegt und kann unterschiedliche Eigenschaften, wie zum Beispiel Witterungsbeständigkeit oder Chemikalienbeständigkeit, aufweisen. Geläufige Thermoplastische Kunststoffplatten sind unter anderem ABS, ASA, ABS-PC, ABS/PMMA, ABS/PVDF, ABS/TPU, PMMA, PE, PS, HIPS, PP, PP-TV und PVC. Auf unserer Seite Tiefziehen Kunststoff finden Sie eine detaillierte Aufzählung und Einsatzbereiche der unterschiedlichen Kunststoffplatten.
Tiefziehteile Kunststoff für viele Branchen
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GEMEINSAM BEWEGEN WIR KUNSTSTOFF-WELTEN
Das Team der Hesse Thermoformung GmbH
Wir geben alles dafür, dass Ihr Projekt modern, hochwertig und liefertreu umgesetzt wird. Wir sind eine der Kunststoff Firmen in NRW, die sich auf das Warmformen von Kunststoffen spezialisiert haben. Neben Deutschland liefern wir in die Niederlande, Belgien, Luxemburg, Schweiz, Österreich, Tschechien sowie andere europäische Länder. Unsere Experten und Expertinnen arbeiten lösungsorientiert, strukturiert und prozessoptimiert und stehen Ihnen mit ihrem umfassenden Know-how jederzeit zur Seite. Wir beraten Sie gerne, wenn es um Kunststofftiefziehteile geht! Fragen Sie uns für Ihr nächstes Projekt an und bauen Sie auf Hesse als zuverlässigen und vertrauenswürdigen Partner.
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