Kunststoffteile fertigen lassen: Wirtschaftliche Kunststoffgehäuse und Abdeckungen

Das Tiefziehen von Kunststoff wird auch als Thermoforming, Vakuumtiefziehen, Thermoformung und Warmformen betitelt. Beim Thermoformen handelt es sich um ein maschinelles Verfahren der sogenannten Umformung, um eine Kunststoffplatte, auch Halbzeug genannt, unter Einwirkung von Hitze zu verformen.

Zunächst wird eine Kunststoffplatte mit thermoplastischen Eigenschaften benötigt. Diese Platte wird beidseitig erhitzt. Somit wird das Kunststoffmaterial in einen elastischen Zustand versetzt. Zunächst wird Luft unter die Platte geblasen, sodass sie sich nach außen wölbt. Danach wird die Luft abgesaugt und es entsteht ein Vakuum unter der Platte. Durch das Absaugen der Luft schmiegt sich der Kunststoff um das Werkzeug herum an. Nachdem der Kunststoff in die gewünschte Form gebracht wurde, wird dieser auf eine bestimmte Temperatur herunter gekühlt, in welcher er formstabil ist. Die Maschine bläst nun Luft unter das Thermoformteil, sodass es von dem Werkzeug abgenommen werden kann.

Wir geben alles dafür, dass Ihr Projekt modern, hochwertig und liefertreu umgesetzt wird. Wir sind eine der Kunststoff Firmen in NRW, die sich auf das Warmformen von Kunststoffen spezialisiert haben. Neben Deutschland liefern wir in die Niederlande, Belgien, Luxemburg, Schweiz, Österreich, Tschechien sowie andere europäische Länder. Unsere Experten und Expertinnen arbeiten lösungsorientiert, strukturiert und prozessoptimiert und stehen Ihnen mit ihrem umfassenden Know-how jederzeit zur Seite. Wir beraten Sie gerne, wenn es um Kunststofftiefziehteile geht! Fragen Sie uns für Ihr nächstes Projekt an und bauen Sie auf Hesse als zuverlässigen und vertrauenswürdigen Partner.

Kunststoff Recycling liegt uns am Herzen: Bei der Thermoformproduktion fällt prozessbedingt Ausschuss an, da die Kunststoffplatte aufgrund der Verstreckung größer sein muss als das Thermoformteil, und dadurch, dass die Kunststoffplatte am Rand durch den sogenannten Spannrahmen eingespannt wird.

Was wir damit machen? Die sogenannten Randabschnitte werden sortenrein und nach Farbe sortiert. Direkt bei uns am Standort in Weeze am Niederrhein werden die einzelnen Sorten geschreddert und versandfertig gemacht. Danach werden diese durch unsere Schwestergesellschaft Saneo Plastic GmbH regranuliert, d.h. erneut zu Granulat verarbeitet, um daraus neue Kunststoffplatten herzustellen, die in unserem Unternehmen eingesetzt werden. Es handelt sich also um einen geschlossenen Kreislauf.