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Produktion in Deutschland Firmensitz am Niederrhein
Individueller Full Service nach Ihren Anforderungen
Zertifiziert? Natürlich
Thermoformen mit der Hesse Thermoformung GmbH
Innovativ . Kunststoff . Formen: Thermoformen können wir! Sprechen Sie uns an, wenn Sie einen Hersteller für funktionale und ästhetische Thermoformprodukte suchen. Wir gehören zu den führenden Anbietern komplexer Produkte aus Kunststoff und Lösungen im Bereich Thermoformung.
Als Spezialist für die Entwicklung und Herstellung von hochwertigen und komplexen Thermoformteilen aus Kunststoff bieten wir Ihnen gerne Full Service: Von der Konstruktion und Entwicklung über die Werkzeugbeschaffung und Produktion bis zu komplexen Logistik Dienstleistungen.
Sie profitieren dabei von über 70 Jahren Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung. Dabei liefern wir Ihnen als Allrounder intelligente Lösungen, abgestimmt auf Ihre individuellen und spezifischen Anforderungen und Produktionsanwendungen.
Wie funktioniert Tiefziehen von Kunststoff?
Das Tiefziehen von Kunststoff wird auch als Thermoforming, Vakuumtiefziehen, Thermoformung und Warmformen betitelt. Beim Thermoformen handelt es sich um ein maschinelles Verfahren der sogenannten Umformung, um eine Kunststoffplatte, auch Halbzeug genannt, unter Einwirkung von Hitze zu verformen.
Zunächst wird eine Kunststoffplatte mit thermoplastischen Eigenschaften benötigt. Diese Platte wird beidseitig erhitzt. Somit wird das Kunststoffmaterial in einen elastischen Zustand versetzt. Zunächst wird Luft unter die Platte geblasen, sodass sie sich nach außen wölbt. Danach wird die Luft abgesaugt und es entsteht ein Vakuum unter der Platte. Durch das Absaugen der Luft schmiegt sich der Kunststoff um das Werkzeug herum an. Nachdem der Kunststoff in die gewünschte Form gebracht wurde, wird dieser auf eine bestimmte Temperatur herunter gekühlt, in welcher er formstabil ist. Die Maschine bläst nun Luft unter das Thermoformteil, sodass es von dem Werkzeug abgenommen werden kann.
Wann lohnen sich Kunststoffteile?
Thermogeformte Kunststoffteile bringen einige Vorteile mit sich: Diese Formteile sind unter anderem leicht, stabil und formschön.
Einer der größten Vorteile ist vermutlich die hohe Wirtschaftlichkeit. Bei kleinen bis mittleren Stückzahlen sind die Werkzeugkosten verhältnismäßig günstig im Vergleich zu anderen Verfahren. Zudem können auch großflächige Kunststoffteile produziert werden.
Kunststoff Recycling
Kunststoff Recycling liegt uns am Herzen: Bei der Thermoformproduktion fällt prozessbedingt Ausschuss an, da die Kunststoffplatte aufgrund der Verstreckung größer sein muss als das Thermoformteil, und dadurch, dass die Kunststoffplatte am Rand durch den sogenannten Spannrahmen eingespannt wird.
Was wir damit machen? Die sogenannten Randabschnitte werden sortenrein und nach Farbe sortiert. Direkt bei uns am Standort in Weeze am Niederrhein werden die einzelnen Sorten geschreddert und versandfertig gemacht. Danach werden diese durch unsere Schwestergesellschaft Saneo Plastic GmbH regranuliert, d.h. erneut zu Granulat verarbeitet, um daraus neue Kunststoffplatten herzustellen, die in unserem Unternehmen eingesetzt werden. Es handelt sich also um einen geschlossenen Kreislauf.
Haben Sie Fragen?
Unsere Experten und Expertinnen helfen Ihnen gerne. Rufen Sie uns an unter +49 2837 96 130 0 oder schreiben Sie uns eine E-Mail oder nutzen Sie unser Kontaktformular.