Kunststoff-Tiefziehteile für medizinische Geräte

In medizinischen Geräten und Laboranwendungen übernehmen Kunststoff-Tiefziehteile wichtige Schutz-, Funktions- und Gestaltungsaufgaben. Ob Geräteverkleidung, Gehäuse oder Schutzabdeckung – die Bauteile müssen je nach Einsatzbereich unterschiedliche Anforderungen an Passgenauigkeit, Hygiene, Reinigbarkeit, Chemikalienbeständigkeit und Oberflächenqualität erfüllen. Welche Anwendungen sich mit dem Kunststoff-Tiefziehverfahren realisieren lassen, welche Werkstoffe geeignet sind und welche Vorteile das Verfahren in der Medizintechnik bietet, erläutern wir auf dieser Seite. Hesse Thermoformung entwickelt und fertigt individuelle Kunststoffverkleidungen, Gehäuse und Abdeckungen für medizinische Geräte und Labortechnik. Wir unterstützen Sie von der ersten Projektidee oder vorhandenen CAD-Konstruktion bis zur Serienfertigung.

Kunststoff-Tiefziehteile für Medizinprodukte und Labor

In der Medizintechnik müssen Kunststoff-Tiefziehteile hohe Anforderungen an Präzision, Hygiene, Oberflächenqualität und Chemikalienbeständigkeit erfüllen. Sie kommen unter anderem als Geräteverkleidungen, Gehäuse, Abdeckungen sowie weitere technische Kunststoffbauteile in medizinischen Geräten und Laboranwendungen zum Einsatz. Das Kunststoff-Tiefziehverfahren ermöglicht wirtschaftliche und passgenaue Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen in der Medizintechnik.

Sie planen ein Kunststoff-Tiefziehteil für ein medizinisches Gerät?

Ob Geräteverkleidung, Gehäuse, Abdeckung oder ein anderes technisches Kunststoff-Tiefziehteil – wir unterstützen Sie genau dort, wo Ihr Projekt uns benötigt. Von der Fertigung nach Ihren CAD-Daten bis zur technischen Projektbegleitung prüfen wir gemeinsam mit Ihnen, wie sich Ihr Kunststoff-Tiefziehteil wirtschaftlich im Kunststoff-Tiefziehverfahren fertigen lässt.

Seit über 75 Jahren entwickelt und fertigt die Hesse Thermoformung technische Kunststoff-Tiefziehteile für industrielle Anwendungen. Gemeinsam bewerten wir Bauteilgeometrie, Materialauswahl, Oberflächenanforderungen, Reinigbarkeit, Stückzahlen und Wirtschaftlichkeit und finden die passende Lösung für Ihr Projekt.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung, CAD-Daten oder Projektidee. Wir prüfen Ihr Vorhaben unverbindlich und melden uns kurzfristig mit einer ersten technischen Einschätzung. Sie erreichen uns telefonisch unter +49 2837 96 130 0 per E-Mail oder ganz einfach über unser Kontaktformular.

Über 75 Jahre Erfahrung

Fester persönlicher Ansprechpartner

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Typische Kunststoffteile für medizinische Geräte

KI-generierte Illustration eines medizinischen Gerätes mit Kunststoffteilen die für die Medizintechnik hergestellt werden können

Kunststoffteile medizinische Geräte

Kunststoffverkleidungen und Abdeckungen

• Gehäuseabdeckungen
• Gantryabdeckungen
• Fußverkleidungen
• Säulenverkleidungen
• Rückenverkleidungen
• Tischverkleidungen
• Schutzabdeckungen
• Spritzschutzabdeckungen

Schutz- und Funktionsbauteile

• Kantenschutzprofile
• Verkleidungen mit integrierter Lagerungsplatte

Typische Einsatzbereiche

Die Bandbreite an Tiefziehteilen für medizinische Geräte ist groß: Neben hygienischen Verkleidungen für Beatmungs- und Anästhesiegeräte und Abdeckungen für MRT-Scanner, Röntgenanlagen und Ultraschallsysteme können auch Gehäuse für Zentrifugen und Analysegeräte sowie Gehäuse für mobile Medizingeräte im Rettungsdienst oder in der Notfallmedizin hergestellt werden.

Verkleidungen

Geräte- und Systemverkleidungen

Verkleidungen für Diagnosegeräte
Verkleidungen für medizinische Apparate
Gerätefußverkleidungen
Hubsäulenverkleidungen
Operationstischverkleidungen
Rückenlehnenverkleidungen
Transportliegenverkleidungen

Verkleidungen für medizinische Möbel und Behandlungssysteme

Verkleidungen für Gynäkologenstühle
Verkleidungen für Zahnarztstühle
Verkleidungen für medizinische Sitze
Verkleidungen für OP-Tische
Verkleidungen für Patiententransportwagen

Funktions- und Innenraumbauteile

Ablagen für Funktionswagen
Ablagen für Funktionstische
Ablagen für Regalsysteme

Abdeckungen

Geräte- und Schutzabdeckungen

Abdeckungen für medizinische Apparate
Abdeckungen für Beatmungsgeräte
Abdeckungen für Diagnosegeräte
Abdeckungen für chirurgische Systeme
Operationstischabdeckungen
Patiententransportwagenabdeckungen

Technik- und Funktionsabdeckungen

Gerätefußabdeckungen
Hubsäulenabdeckungen
Rückenlehnenabdeckungen
Fußabdeckungen für Funktionswagen
Fußabdeckungen für Rollcontainer

Funktions- und Innenraumbauteile

Ablagen für Funktionswagen
Ablagen für Pflegewagen
Ablagen für Regalsysteme
Schubladeneinsätze

Gehäuse

Elektronik- und Steuerungsgehäuse

Elektronikgehäuse für OP-Tische
Pultgehäuse für CT-Geräte
Schaltpultelektronikgehäuse für medizinische Geräte
Schaltschrankgehäuse

Technik- und Funktionsgehäuse

Antriebsgehäuse für OP-Stühle

Fertige Produkte

Medizinische Transport- und Pflegeprodukte

Krankentragen
Komponenten für Krankentransportsysteme

Labor- und Hygieneprodukte

Laborspülbecken
Laborwaschtische
Sekretschalen

Medizinische Funktions- und Organisationsprodukte

Medikamententabletts
Medizinbesteckschalen

Behälter- und Funktionsbauteile

Eimer

Typische Anforderungen

Die Anforderungen an Kunststoff-Tiefziehteile für medizinische Geräte unterscheiden sich je nach Einsatzbereich. Bei Geräteverkleidungen, Gehäusen und Abdeckungen stehen beispielsweise mechanische Belastbarkeit, Reinigbarkeit, Chemikalienbeständigkeit und Oberflächenqualität im Vordergrund. Besondere Anforderungen an Desinfektion, Sterilisation oder Patientenkontakt müssen bei der Werkstoffauswahl und Bauteilkonstruktion gesondert berücksichtigt werden.

Hohe mechanische Belastbarkeit: Um Abnutzungserscheinungen zu vermeiden und den Wartungsaufwand zu reduzieren, müssen die tiefgezogenen Kunststoffteile in und an medizinischen Geräten langlebig und widerstandsfähig sein.
Hygienestandards: Sie müssen die hohen Hygienestandards in der Medizintechnik erfüllen.
Sterilisierbarkeit: Wenn eine Sterilisation erforderlich ist, müssen Werkstoff und Bauteil für das vorgesehene Sterilisationsverfahren geeignet sein.
Chemikalienbeständigkeit: Da sie oft mit Reinigungsmitteln in Berührung kommen, müssen Tiefziehteile aus Kunststoff für medizinische Geräte chemisch beständig sein.
Antistatik: Bei entsprechenden Anforderungen können antistatische oder ableitfähige Werkstoffe eingesetzt werden, um elektrostatische Aufladung zu reduzieren.
Geringes Gewicht: Für eine bessere Handhabung im täglichen Einsatz müssen die Teile in der Medizintechnik leicht sein.
Passgenauigkeit: Die Tiefziehteile in und an Medizingeräten müssen passgenau sein, damit sie eine optimale Funktionalität bieten.
Designfreiheit: Das Design der Tiefziehteile muss – gerade bei großen Kunststoffverkleidungen an medizinischen Stühlen oder Geräten – ergonomisch sein.

Vorteile von Tiefziehteilen an medizinischen Geräten

Der Einsatz von Kunststofftiefziehteilen bietet in der Medizintechnik viele Vorteile.

Isolierend und dämmend

Viele Kunststoffe besitzen elektrisch isolierende Eigenschaften. Durch die Auswahl geeigneter Werkstoffe können Kunststoff-Tiefziehteile zur elektrischen Isolation von Gerätekomponenten beitragen. Die jeweiligen Anforderungen an die elektrische Sicherheit müssen bei der Bauteilauslegung berücksichtigt werden.

Antistatik

Durch den Einsatz geeigneter antistatischer oder ableitfähiger Kunststoffe können elektrostatische Aufladungen reduziert werden. Dies kann beispielsweise bei empfindlichen elektronischen Geräten oder in bestimmten Laboranwendungen von Vorteil sein.

Präzision

Die passgenaue Anfertigung auch komplexer Geometrien sorgt für eine exakte Passform und gewährleistet eine zuverlässige Funktion der Medizingeräte.

Designfreiheit

Das Kunststoff-Tiefziehverfahren bietet vielfältige Möglichkeiten zur Gestaltung individueller Bauteilgeometrien. So können beispielsweise Verkleidungen für medizinische Geräte und Behandlungsstühle entsprechend den funktionalen, ergonomischen und gestalterischen Anforderungen entwickelt werden.

Hygienisch

Kunststoff-Tiefziehteile können mit glatten, gut zu reinigenden Oberflächen gefertigt werden. Durch die Auswahl geeigneter Werkstoffe lassen sich auch Anforderungen an die Beständigkeit gegenüber Reinigungs- und Desinfektionsmitteln berücksichtigen.

Chemikalienbeständig

Je nach Werkstoff können Kunststoff-Tiefziehteile eine gute Beständigkeit gegenüber Reinigungs- und Desinfektionsmitteln sowie weiteren chemischen Substanzen aufweisen. Die Materialauswahl erfolgt entsprechend den vorgesehenen Einsatzbedingungen.

Gewichtseinsparung

Das geringe Gewicht spricht für Kunststoff. Das Tiefziehteil trägt zur Reduktion des Gesamtgewichtes bei, wodurch der Transport und natürlich die Handhabung der Geräte erleichtert wird.

Oberflächennachbearbeitung

Die Oberflächennachbearbeitung der Kunststoffteile wie z. B. beschichten, grundieren und lackieren ist nicht erforderlich, jedoch bei Bedarf jederzeit möglich.

Kosteneffizient

Durch vergleichsweise geringe Werkzeugkosten und eine wirtschaftliche Fertigung insbesondere bei kleinen und mittleren Stückzahlen können Kunststoff-Tiefziehteile eine kostengünstige Alternative zu anderen Fertigungsverfahren sein.

Geeignete Kunststoffe für medizinische Geräte

Für Kunststoff-Tiefziehteile in medizinischen Geräten und Laboranwendungen kommen je nach Einsatzbereich beispielsweise ABS, PC, PE, PS, HIPS oder PP zum Einsatz. Auch spezielle Werkstoffausführungen und Materialverbunde können verwendet werden.

Die Werkstoffauswahl richtet sich nach den jeweiligen Anforderungen an mechanische Belastbarkeit, Oberflächenqualität, Reinigbarkeit, Chemikalienbeständigkeit und gegebenenfalls an Desinfektion oder Sterilisation. Die Eignung für bestimmte Reinigungs- und Desinfektionsmittel muss anhand des konkreten Werkstoffs und der vorgesehenen Anwendung geprüft werden.

Bei der Entwicklung und Fertigung individueller Kunststoffverkleidungen, Abdeckungen und Gehäuse für medizinische Geräte berücksichtigen wir die Anforderungen an Funktion, Geometrie, Oberflächenqualität und Passgenauigkeit. Durch eine sorgfältige Bauteilauslegung, Qualitätskontrollen und die abgestimmte Steuerung des Thermoformprozesses fertigen wir Kunststoffbauteile entsprechend den vereinbarten technischen Anforderungen und Toleranzen.

Wir sind Ihre Ansprechpartner

Unser Vertriebsteam ist in Europa für Sie da

Auch bei sehr komplexen Projekten können Sie in Deutschland und Europa auf uns zählen: Mit unserem Expertenwissen realisieren wir für Sie zeitnah präzise und passgenaue Kunststofflösungen. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf.

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Zuletzt aktualisiert: 23.10.2026