Als Hersteller von tiefgezogenen Kunststoffteilen nach Maß entwickeln und fertigen wir individuelle Tiefziehteile für moderne Schnellladesäulen, Wallboxen und moderne Ladeinfrastruktur.
• Wetterfeste Außenverkleidung
• Frontverkleidung
• Seitenverkleidungen
• Rückwandverkleidung
• Fußverkleidung
• Platinenabdeckung
• transparente und transluzente Dekorelemente
• Netzteilgehäuse
• Lüftungsgitter
• Blende für Display
• Verkleidung für Ladebuchse
Mit dem globalen Wandel hin zur Elektromobilität steigt auch der Bedarf an effizienter Ladeinfrastruktur rasant an – Ladesäulen sind ein unverzichtbarer Bestandteil, um den reibungslosen Betrieb von Elektrofahrzeugen zu ermöglichen. Die Tiefziehteile aus Kunststoff, die wir maßgeschneidert für Sie herstellen, spielen in der Konstruktion der Ladesysteme eine wichtige Rolle, da sie sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen. Als Hersteller von Kunststoffverkleidungen, Kunststoffabdeckungen und Kunststoffgehäusen bieten wir Ihnen somit Lösungen, die neben dem Schutz der Ladesäule auch für die Integration moderner Designstandards stehen.
Besonders bei mittelgroßen bis großformatigen Außenverkleidungen bietet die Thermoformung wirtschaftliche Vorteile und hohe Designfreiheit.
Umweltschutz ist uns wichtig: Im Rahmen der technischen Möglichkeiten und Ihrer Bedürfnisse setzen wir gerne recycelte Kunststoffe in Ihr Ladesäulenprojekt ein.
Tiefziehteile aus Kunststoff kommen in modernen Ladesäulen und Ladepunkten in vielen Bereichen zum Einsatz. Sie übernehmen sowohl technische als auch gestalterische Funktionen und schützen empfindliche Elektronik zuverlässig vor Witterungseinflüssen, mechanischen Belastungen und Verschmutzungen.
Durch die hohe Designfreiheit der Thermoformung lassen sich funktionale und optisch ansprechende Bauteile wirtschaftlich realisieren – von großformatigen Außenverkleidungen bis hin zu passgenauen Gehäusen und Abdeckungen für elektronische Komponenten.
Die in Ladesäulen eingesetzten Kunststoffteile müssen hohen technischen und optischen Anforderungen gerecht werden. Neben dem zuverlässigen Schutz sensibler Elektronik spielen insbesondere Witterungsbeständigkeit, Stabilität und Design eine wichtige Rolle:
Wir realisieren Ihre Kunststoffteile maßgeschneidert - bis zu einer Größe von 2750 x 1800 x 800 mm. Starten Sie jetzt Ihr Thermoformen- oder Tiefziehen-Projekt und erhalten Sie ein individuelles Angebot. Sie entscheiden, wie wir Sie unterstützen: von einzelnen Fertigungsschritten bis zum Full Service - von der Entwicklung über das Tiefziehen und CNC-Fräsen bis zur Baugruppenmontage und Logistik. Rufen Sie uns an unter +49 2837 96 130 0 oder schreiben Sie uns eine E-Mail oder nutzen Sie unser Kontaktformular.
Thermogeformte Tiefziehteile bieten für die Entwicklung und Produktion von Ladesäulen im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren wie dem Biegen und Kanten in der Metallverarbeitung oder dem GFK und Spritzguss zahlreiche Vorteile:
Da Kunststoffteile leichter sind als Metallkomponenten, erleichtert dies die Installation und den Transport der Ladesäule.
Kunststoffteile sind von Natur aus korrosionsresistent – das verlängert die Lebensdauer der Ladesäule und reduziert den Wartungsaufwand.
Kunststoffe verfügen über sehr gute elektrische Isoliereigenschaften und tragen zur sicheren Abschirmung sensibler Elektronik- und Hochvoltkomponenten bei.
Die Thermoformung ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten, auch komplexen Geometrien, die passgenau auf die spezifischen Anforderungen der Elektroladestelle abgestimmt sind.
Tiefziehteile aus Kunststoff sind ideal für den Einsatz im Freien geeignet, da sie beständig gegenüber UV-Strahlung, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen sind.
Da die Kunststoffe grundsätzlich geringere Verarbeitungstemperaturen benötigen als zum Beispiel bei Metall, wird weniger Energie aufgewendet und die Herstellungskosten für die Ladesäulen fallen niedriger aus.
Für die Herstellung von Tiefziehteilen für Ladesäulen verwenden wir hochwertige Kunststoffe wie ABS, PC, PP und PE, da diese Halbzeuge neben einer hervorragenden UV- und Wetterbeständigkeit auch eine hohe Schlagzähigkeit und gute elektrische Isoliereigenschaften bieten.
Je nach spezifischer Anwendung setzen wir gerne moderne co-extrudierte Kunststoffe wie ABS/PMMA, ABS/ASA und ABS/TPU als auch modifizierte Kunststoffe PC-ABS, PS-PE oder PP-TV ein, um zusätzliche Anforderungen wie erhöhte Witterungsbeständigkeit, Farb- und Lichtechtheit, Kratzfestigkeit, Bruchfestigkeit sowie Flammhemmung zu erfüllen.
Drücke Enter zum Suchen oder Esc zum Schließen.
