Kunststoff-Tiefziehteile für Elektrokleinfahrzeuge und Last-Mile-Fahrzeuge
In Elektromobilen müssen Kunststoff-Tiefziehteile hohe Anforderungen an geringes Gewicht, Funktionalität, Design und Langlebigkeit erfüllen. Sie kommen unter anderem als Verkleidungen, Gehäuse und Abdeckungen für Elektrokleinfahrzeuge, Last-Mile-Fahrzeuge sowie weitere Anwendungen der Elektromobilität zum Einsatz. Das Kunststoff-Tiefziehverfahren ermöglicht wirtschaftliche und passgenaue Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen in der Elektromobilität.
Mit der zunehmenden Bedeutung nachhaltiger Mobilitätskonzepte und alternativer Antriebstechnologien steigen auch die Anforderungen an Konstruktion, Materialauswahl und Energieeffizienz moderner Elektrofahrzeuge. Kunststoff-Tiefziehteile verbinden geringes Gewicht mit hoher Funktionalität, großer Designfreiheit und wirtschaftlicher Fertigung. Sie schützen empfindliche Komponenten, reduzieren das Fahrzeuggewicht und tragen so zu einer höheren Energieeffizienz und Reichweite bei. Je nach Werkstoff lassen sie sich exakt auf die Anforderungen hinsichtlich Witterungsbeständigkeit, Oberflächenqualität, mechanischer Belastbarkeit und elektrischer Isolation auslegen.
Darüber hinaus überzeugen Kunststoff-Tiefziehteile durch ihre wirtschaftliche Herstellung und ihren geringeren Energieeinsatz im Vergleich zu vielen Metall- oder Blechlösungen. Je nach Anwendung setzen wir im Rahmen der technischen Möglichkeiten auch recycelte Kunststoffe ein, um Ressourcen effizient zu nutzen und nachhaltige Produktkonzepte zu unterstützen.
Typische Kunststoffteile für Elektromobile
Kunststoffteile Elektromobile
Kunststoffverkleidungen und Sichtbauteile
• Frontverkleidungen
• Heckverkleidungen
• Radlaufverkleidungen
• Fußraumverkleidungen
• Lenksäulenverkleidungen
• Rückenlehnenverkleidungen
• Sitzverkleidung
• Lampenträgerverkleidungen
Cockpit- und Funktionsbauteile
• Armaturentafeln
• Scheinwerferträger
Batterie- und Elektronikkomponenten
• Gehäuse für Batteriekästen
• Platinenabdeckungen
Sie planen ein Kunststoff-Tiefziehteil für Ihr Elektromobil?
Ob Verkleidung, Gehäuse, Batterieabdeckung oder ein anderes technisches Kunststoff-Tiefziehteil – wir unterstützen Sie genau dort, wo Ihr Projekt uns benötigt. Von der Fertigung nach Ihren CAD-Daten bis zur technischen Projektbegleitung prüfen wir gemeinsam mit Ihnen, wie sich Ihr Kunststoff-Tiefziehteil wirtschaftlich im Kunststoff-Tiefziehverfahren fertigen lässt.
Seit über 70 Jahren entwickelt und fertigt die Hesse Thermoformung technische Kunststoff-Tiefziehteile für industrielle Anwendungen. Gemeinsam bewerten wir Bauteilgeometrie, Materialauswahl, mechanische Belastbarkeit, Witterungsbeständigkeit, Oberflächenanforderungen, Stückzahlen und Wirtschaftlichkeit und finden die passende Lösung für Ihr Projekt.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, CAD-Daten oder Projektidee. Wir prüfen Ihr Vorhaben unverbindlich und melden uns kurzfristig mit einer ersten technischen Einschätzung.
Sie erreichen uns telefonisch: +49 2837 96 130 0 per E-Mail oder ganz einfach über unser Kontaktformular.
Tiefziehteile für Elektromobile
Innovative Lösungen für nachhaltige Mobilität
Als Hersteller von thermogeformten Kunststoffteilen bieten wir maßgeschneiderte Kunststoffverkleidungen, Kunststoffabdeckungen und Kunststoffgehäuse, die speziell für die Anforderungen von E-Fahrzeugen konzipiert sind. Die Kunststoffteile, die wir passgenau für Sie produzieren, sind leichte, aber dennoch robuste Bauteile, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen. Sie tragen zur Verbesserung der Effizienz, Sicherheit und Ästhetik von E-Mobilitätssystemen bei.
Typische Anwendungen für Kunststoff-Tiefziehteile in Elektromobilen
Moderne Elektromobile benötigen wirtschaftliche und langlebige Kunststofflösungen für Verkleidungen, Gehäuse und technische Abdeckungen. Das Kunststoff-Tiefziehverfahren ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung auch komplexer Bauteile mit hoher Designfreiheit.
Kunststoffverkleidungen
Fahrerbereich und Innenraum
- Armaturenbrettverkleidungen
- Cockpitverkleidungen
- Fußraumverkleidungen
- Lenksäulenverkleidungen
- Mittelkonsolenverkleidungen
- Sitzverkleidungen
- Türverkleidungen
Außenverkleidungen
- Dachaußenverkleidung
- Motorhauben
- E-Motor-Verkleidungen
Batterie- und Ladetechnik
- Batterieverkleidungen
- Ladesäulenverkleidungen
Nutzfahrzeuge und Last-Mile-Fahrzeuge
- Laderaumverkleidungen
- Heckverkleidungen
- Seitenverkleidungen
Kunststoffabdeckungen
Batterie- und Hochvolttechnik
- Batterieabdeckungen
- Schutzabdeckungen für Hochvoltkomponenten
- Abdeckungen für Batteriesysteme
Antriebs- und Elektroniksysteme
- E-Motor-Abdeckungen
- Abdeckungen für Elektronik- und Sensorsysteme
- Filterabdeckungen
Luftführung und Fahrzeugtechnik
- Luftgitterabdeckungen
- Luftkanalabdeckungen
- Dachrinnenabdeckungen
- Unterbodenabdeckungen für Batteriesysteme
Kunststoffgehäuse
- Elektronikgehäuse
- Gehäuse Steuerungseinheit
- Gehäuse Antrieb /Antriebsgehäuse
- Kofferschale
- Platinengehäuse
- Verteilergehäuse
Anforderungen an Kunststoff-Tiefziehteile in Elektromobilen
Die Kunststoffteile, die in E-Fahrzeugen wie beispielsweise Last Mile Fahrzeugen und Elektrokleinfahrzeugen, wie beispielsweise Seniorenmobile, zum Einsatz kommen, müssen spezifische Anforderungen erfüllen, um die Sicherheit und Funktionalität des Fahrzeugs sicherzustellen.
- Geringes Gewicht: Ziel ist ein leichter, aber stabiler und widerstandsfähiger Kunststoff, der einerseits die Minimierung des Gesamtgewichtes ermöglicht, andererseits die Reichweite des Elektromobils maximiert.
- Temperaturbeständigkeit: Die Kunststoffteile müssen gegenüber unterschiedlichen Temperaturen wie Hitze, Regen und Frost formstabil bleiben, da Elektromobile für Senioren oft ganzjährig draußen geparkt werden.
- Flammhemmung: Die Kunststoffe müssen flammenhemmend sein und den strengen Sicherheitsstandards in Elektromobilen gerecht zu werden. Insbesondere Kunststoffteile für Akkukästen oder Motorverkleidungen müssen so beschaffen sein, dass sie eine Überhitzung der Komponenten verhindern.
- Elektrische Isolierung: Die Kunststoffteile müssen eine elektrische Isolierung zur Vermeidung von Kurzschlüssen und anderen elektrischen Schlägen in den Fahrzeugen gewährleisten.
- UV-Beständigkeit: Elektromobile benötigen einen optimalen Schutz vor UV-Strahlung, um eine vorzeitige Materialalterung oder Materialverfärbung zu verhindern.
Vorteile von Kunststoff-Tiefziehteilen in Elektromobilen
Der Einsatz von Kunststofftiefziehteilen in E-Mobilitätssystemen bietet viele Vorteile im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren wie dem Biegen und Kanten in der Metallverarbeitung oder dem GFK und Spritzguss.
Gewichtseinsparung
Da Kunststoffteile deutlich leichter als metallische Alternativen sind, reduzieren sie das Fahrzeuggewicht und tragen zu einer höheren Reichweite, einer verbesserten Energieeffizienz sowie einer einfacheren Montage und Handhabung bei.
Korrosionsbeständig
Da Kunststoffteile von Natur aus resistent gegen Korrosion sind, können diese auch in feuchten Umgebungen eingesetzt werden. Weiterhin wird so der Wartungsaufwand der Last Mile Fahrzeuge und Seniorenmobile reduziert.
Energieeffizient
Durch das geringere Gewicht der Kunststoff-Tiefziehteile sinken Energieverbrauch und Fahrzeuggewicht. Dadurch erhöhen sich Reichweite und Energieeffizienz des Elektromobils.
Designfreiheit
Die Thermoformung ermöglicht ein maßgeschneidertes Design auch komplexer Geometrien. Das bedeutet für Sie eine höhere Funktionalität und eine passgenaue Anpassung.
Oberflächennachbearbeitung
Die Oberflächennachbearbeitung der Kunststoffteile wie z. B. beschichten, grundieren und lackieren ist im Gegensatz zu Erzeugnissen aus Metall und GFK nicht erforderlich, jedoch bei Bedarf jederzeit möglich.
Kosteneffizient
Da die Kunststoffe grundsätzlich geringere Verarbeitungstemperaturen benötigen als zum Beispiel bei Metall, wird weniger Energie aufgewendet und die Herstellungskosten fallen niedriger aus.
Geeignete Kunststoffe für E-Fahrzeuge
Für die Herstellung von Kunststoff-Tiefziehteilen für Elektromobile setzen wir bevorzugt Kunststoffe wie ABS, PC, PE und PP ein, da diese Materialien eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Leichtbauweise, Temperatur- und Witterungsbeständigkeit aufweisen. Je nach spezifischer Anwendung setzen wir gerne moderne co-extrudierte Kunststoffe wie ABS/PMMA, ABS/ASA und ABS/TPU als auch modifizierte Kunststoffe PC-ABS, PS-PE oder PP-TV ein, um zusätzliche Anforderungen wie erhöhte Witterungsbeständigkeit, Farb- und Lichtechtheit, Kratzfestigkeit, Bruchfestigkeit sowie Flammhemmung zu erfüllen. Eine ausführliche Übersicht finden Sie auf unserer Seite Kunststoffe.