Tiefziehteile Elektromobile
Als Hersteller von tiefgezogenen Kunststoffteilen entwickeln und fertigen wir individuelle Tiefziehteile für Elektromobile, Last-Mile-Fahrzeuge und weitere Anwendungen der E-Mobilität.
Als etablierter Hersteller von Kunststoffteilen im Tiefziehverfahren unterstützen wir Sie bei der Entwicklung und Fertigung individueller Kunststofflösungen für Elektrokleinfahrzeuge und Last-Mile-Fahrzeuge.
Elektromobilität gewinnt zunehmend an Bedeutung. Nachhaltige Mobilitätskonzepte und alternative Antriebstechnologien stellen dabei neue Anforderungen an Konstruktion, Design und Gewicht von E-Mobilitätsfahrzeugen. Tiefziehteile aus Kunststoff eignen sich hierfür besonders gut, da sie geringes Gewicht mit hoher Funktionalität und Designfreiheit verbinden.
Die von uns produzierten Tiefziehteile überzeugen durch ihre Wirtschaftlichkeit, ihr modernes Erscheinungsbild und ihren geringen Energieeinsatz in der Herstellung im Vergleich zu Metall- oder Blechlösungen. Gerne setzen wir im Rahmen der technischen Möglichkeiten auch recycelte Kunststoffe ein, um Ressourcen effizient zu nutzen.
Typische Kunststoffteile für Elektromobile
Kunststoffteile Elektromobile
Kunststoffverkleidungen und Sichtbauteile
• Frontverkleidungen
• Heckverkleidungen
• Radlaufverkleidungen
• Fußraumverkleidungen
• Lenksäulenverkleidungen
• Rückenlehnenverkleidungen
• Sitzverkleidung
• Lampenträgerverkleidungen
Cockpit- und Funktionsbauteile
• Armaturentafeln
• Scheinwerferträger
Batterie- und Elektronikkomponenten
• Gehäuse für Batteriekästen
• Platinenabdeckungen
Tiefziehteile für Elektromobile
Innovative Lösungen für nachhaltige Mobilität
Als Hersteller von thermogeformten Kunststoffteilen bieten wir maßgeschneiderte Kunststoffverkleidungen, Kunststoffabdeckungen und Kunststoffgehäuse, die speziell für die Anforderungen von E-Fahrzeugen konzipiert sind. Die Kunststoffteile, die wir passgenau für Sie produzieren, sind leichte, aber dennoch robuste Bauteile, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen. Sie tragen zur Verbesserung der Effizienz, Sicherheit und Ästhetik von E-Mobilitätssystemen bei.
Elektromobile Tiefziehteile Anwendungen
Moderne Elektromobile benötigen wirtschaftliche und zugleich funktionale Kunststofflösungen für Verkleidungen, Gehäuse und technische Abdeckungen. Mit Tiefziehteilen lassen sich auch komplexe Bauteile effizient und passgenau realisieren.
Kunststoffverkleidungen
Fahrerbereich und Innenraum
- Armaturenbrettverkleidungen
- Cockpitverkleidungen
- Fußraumverkleidungen
- Lenksäulenverkleidungen
- Mittelkonsolenverkleidungen
- Sitzverkleidungen
- Türverkleidungen
Außenverkleidungen
- Dachaußenverkleidung
- Motorhauben
- E-Motor-Verkleidungen
Batterie- und Ladetechnik
- Batterieverkleidungen
- Ladesäulenverkleidungen
Nutzfahrzeuge und Last-Mile-Fahrzeuge
- Laderaumverkleidungen
- Ladesäulenverkleidungen
Kunststoffabdeckungen
Batterie- und Hochvolttechnik
- Batterieabdeckungen
- Schutzabdeckungen für Hochvoltkomponenten
- Abdeckungen für Batteriesysteme
Antriebs- und Elektroniksysteme
- E-Motor-Abdeckungen
- Abdeckungen für Elektronik- und Sensorsysteme
- Filterabdeckungen
Luftführung und Fahrzeugtechnik
- Luftgitterabdeckungen
- Luftkanalabdeckungen
- Dachrinnenabdeckungen
- Unterbodenabdeckungen für Batteriesysteme
Kunststoffgehäuse
- Elektronikgehäuse
- Gehäuse Steuerungseinheit
- Gehäuse Antrieb /Antriebsgehäuse
- Kofferschale
- Platinengehäuse
- Verteilergehäuse
Anforderungen Tiefziehteile Elektromobile
Die Kunststoffteile, die in E-Fahrzeugen wie beispielsweise Last Mile Fahrzeugen und Seniorenmobilen zum Einsatz kommen, müssen spezifische Anforderungen erfüllen, um die Sicherheit und Funktionalität des Fahrzeugs sicherzustellen.
- Geringes Gewicht: Ziel ist ein leichter, aber stabiler und widerstandsfähiger Kunststoff, der einerseits die Minimierung des Gesamtgewichtes des Seniorenmobils oder Last Mile Fahrzeuges ermöglicht, andererseits die Reichweite des Elektromobils maximiert.
- Temperaturbeständigkeit: Die Kunststoffteile müssen gegenüber unterschiedlichen Temperaturen wie Hitze, Regen und Frost formstabil bleiben, da Elektromobile für Senioren oft ganzjährig draußen geparkt werden.
- Flammhemmung: Die Kunststoffe müssen flammenhemmend sein und den strengen Sicherheitsstandards in Elektromobilen gerecht zu werden. Insbesondere Kunststoffteile für Akkukästen oder Motorverkleidungen müssen so beschaffen sein, dass sie eine Überhitzung der Komponenten verhindern.
- Elektrische Isolierung: Die Kunststoffteile müssen eine elektrische Isolierung zur Vermeidung von Kurzschlüssen und anderen elektrischen Schlägen in den Fahrzeugen gewährleisten.
- UV-Beständigkeit: Elektromobile benötigen einen optimalen Schutz vor UV-Strahlung, um eine vorzeitige Materialalterung oder Materialverfärbung zu verhindern.
Lassen Sie uns über Ihr Bauteil sprechen
Wir realisieren Ihre Kunststoffteile maßgeschneidert - bis zu einer Größe von 2750 x 1800 x 800 mm. Starten Sie jetzt Ihr Thermoformen- oder Tiefziehen-Projekt und erhalten Sie ein individuelles Angebot. Sie entscheiden, wie wir Sie unterstützen: von einzelnen Fertigungsschritten bis zum Full Service - von der Entwicklung über das Tiefziehen und CNC-Fräsen bis zur Baugruppenmontage und Logistik. Rufen Sie uns an unter +49 2837 96 130 0 oder schreiben Sie uns eine E-Mail oder nutzen Sie unser Kontaktformular.
Vorteile von Tiefziehteilen in Elektromobilen
Der Einsatz von Kunststofftiefziehteilen in E-Mobilitätssystemen bietet viele Vorteile im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren wie dem Biegen und Kanten in der Metallverarbeitung oder dem GFK und Spritzguss.
Gewichtseinsparung
Da Kunststoffteile deutlich leichter als metallische Alternativen sind, sind die Fahrzeuge für Senioren und andere Anwender im Versand leichter händelbar.
Korrosionsbeständig
Da Kunststoffteile von Natur aus resistent gegen Korrosion sind, können diese auch in feuchten Umgebungen eingesetzt werden. Weiterhin wird so der Wartungsaufwand der Last Mile Fahrzeuge und Seniorenmobile reduziert.
Energieeffizient
Durch das geringere Gewicht der Kunststoffteile in sinkt der Energieverbrauch, somit erhöht sich die Reichweite des E-Mobils und die Energieeffizienz steigt.
Designfreiheit
Die Thermoformung ermöglicht ein maßgeschneidertes Design auch komplexer Geometrien. Das bedeutet für Sie eine höhere Funktionalität und eine passgenaue Anpassung.
Oberflächennachbearbeitung
Die Oberflächennachbearbeitung der Kunststoffteile wie z. B. beschichten, grundieren und lackieren ist in Gegensatz zu Erzeugnissen aus Metall und GFK nicht erforderlich, jedoch bei Bedarf jederzeit möglich.
Kosteneffizient
Da die Kunststoffe grundsätzlich geringere Verarbeitungstemperaturen benötigen als zum Beispiel bei Metall, wird weniger Energie aufgewendet und die Herstellungskosten fallen niedriger aus.
Kunststoffe in E-Fahrzeugen
Wir setzen bei der Herstellung von Kunststoffteilen für Elektromobile hochwertige Kunststoffe wie ABS, PC, PE und PP ein, da diese Materialien eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Leichtbauweise, Temperatur- und Witterungsbeständigkeit aufweisen. Je nach spezifischer Anwendung setzen wir gerne moderne co-extrudierte Kunststoffe wie ABS/PMMA, ABS/ASA und ABS/TPU als auch modifizierte Kunststoffe PC-ABS, PS-PE oder PP-TV ein, um zusätzliche Anforderungen wie erhöhte Witterungsbeständigkeit, Farb- und Lichtechtheit, Kratzfestigkeit, Bruchfestigkeit sowie Flammhemmung zu erfüllen.
