Jedes Kunststoffbauteil stellt individuelle Anforderungen an Konstruktion, Werkstoff und Fertigung. Deshalb stimmen wir unsere Leistungen auf Ihr Projekt ab und unterstützen Sie genau dort, wo Sie uns benötigen. Das gilt auch, wenn Sie mit bestehenden Kunststoff-Tiefziehteilen zu uns wechseln oder Hesse Thermoformung als zusätzlichen Fertigungspartner einsetzen möchten. Von der technischen Beratung und Entwicklung über die Werkzeugentwicklung und -beschaffung, das Kunststoff-Tiefziehen und die CNC-Nachbearbeitung bis hin zur Montage können Sie einzelne Leistungen oder die gesamte Prozesskette nutzen.
An unserem Standort in Weeze am Niederrhein fertigen wir mittelgroße bis großformatige Kunststoff-Tiefziehteile für Kunden in Deutschland und Europa. Unsere Thermoformanlagen ermöglichen Bauteilgrößen bis zu 2.750 × 1.800 × 800 mm. Dabei verarbeiten wir Kunststoffplatten mit Ausgangsstärken von 1 bis zu 12 mm.
Unser Produktspektrum reicht von Kunststoffverkleidungen, Kunststoffabdeckungen und Kunststoffgehäusen und weiteren technischen Teilen bis hin zu kompletten Baugruppen.
Individueller Full Service nach Ihren Anforderungen
Über 75 Jahre Branchenkompetenz
Produktion in Deutschland Firmensitz am Niederrhein
Persönliche Beratung von Profis
Die Anforderungen an Entwicklung, Konstruktion und Fertigung unterscheiden sich von Projekt zu Projekt. Deshalb richtet sich unsere Zusammenarbeit nach Ihrem individuellen Bedarf: Im Rahmen unseres Full-Service-Angebots begleiten wir Ihr Projekt von der ersten Idee bis zur Serienfertigung und darüber hinaus. Alternativ übernehmen wir auch einzelne Leistungen.
Im Folgenden zeigen wir Ihnen, welche Schritte ein Thermoformprojekt bei Hesse durchlaufen kann und wie wir Sie in den einzelnen Projektphasen unterstützen.
Ob erste Produktidee, fertige CAD-Konstruktion oder bestehendes Thermoformwerkzeug – wir unterstützen Sie abhängig von Ihrem Projektstand und Ihren Anforderungen. Dazu gehören die technische Machbarkeitsprüfung, die Optimierung bestehender Konstruktionen sowie die Übernahme vorhandener Tiefziehprojekte.
Mehr über unsere Leistungen in der Entwicklung und Konstruktion von Kunststoff-Tiefziehteilen erfahren Sie auf unserer Fachseite.
Sie haben eine Idee für ein Kunststoffbauteil, aber noch keine fertige Konstruktion? Wir unterstützen Sie bereits in der frühen Entwicklungsphase und übernehmen bei Bedarf die vollständige Bauteilkonstruktion.
Gemeinsam klären wir die technischen Anforderungen und entwickeln eine fertigungsgerechte Lösung für das Kunststoff-Tiefziehen. Dabei berücksichtigen wir Bauteilgeometrie, Werkstoffauswahl und Wirtschaftlichkeit.
Sobald wir generelle Fragen zu Ihrem Projekt geklärt haben, erhalten Sie ein Richtpreisangebot. Dieses Angebot enthält unsere grobe Konzeption, die Konstruktion sowie die verfahrensgerechte Auslegung Ihres Produktes. Es beinhaltet auch ungefähre Preise für das fertige Produkt und das benötigte Werkzeug. Das spart Ihnen Zeit und hilft bei der ersten Einschätzung der Machbarkeit und der Kosten.
Uns reicht meist schon eine Skizze des Bauteils, um eine mit Ihnen abgestimmte Konstruktion und Entwicklung für die Auslegung Ihres Produktes durchzuführen. Je nach Komplexität des Projektes dauert dies in der Regel zwischen einem Tag und einer Woche.
Sie haben die Entwicklung und Konstruktion bereits abgeschlossen und stellen uns mit Ihrer Anfrage die passenden 3D Daten zur Verfügung.
Auf dieser Grundlage erstellen wir Ihnen ein detailliertes Angebot. Nach Ihrer Auftragserteilung übernehmen wir die Beschaffung des Thermoformwerkzeuges bei unseren spezialisierten Partnern im Werkzeugbau.
Die Werkzeugbeschaffung dauert je nach Aufwand in der Regel ca. 2 Wochen. Anschließend beträgt die Lieferzeit für Ihre Kunststoffteile etwa ein bis zwei Wochen. Insgesamt kann Ihr Projekt somit innerhalb von etwa 3 Wochen abgeschlossen werden.
Auf Wunsch lagern wir Ihr Werkzeug bei uns vor Ort ein, damit es für wiederholte Aufträge jederzeit einsatzbereit ist.
Sie möchten die Fertigung bestehender Kunststoff-Tiefziehteile zu Hesse Thermoformung verlagern oder uns als zusätzlichen Lieferanten einsetzen? Wenn Sie bereits über ein Thermoformwerkzeug verfügen, prüfen wir, ob dieses für unsere Fertigungsanlagen geeignet ist und gegebenenfalls weiterverwendet werden kann.
Auf Grundlage der vorhandenen technischen Unterlagen und des Werkzeugs klären wir die Voraussetzungen für die Fertigung Ihrer Kunststoffteile und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot.
Auf Grundlage des vorhandenen Werkzeuges erstellen wir Ihnen ein detailliertes Angebot für die Herstellung Ihrer Kunststoffteile.
Der Liefertermin beträgt nach Angebotserteilung je nach Komplexität ca. 3-4 Wochen. Der zusätzliche Zeitbedarf ergibt sich daraus, dass die Prüfung und gegebenenfalls erforderliche Anpassung vorhandener Werkzeuge individuell und zeitaufwendig sein kann.
Auf Wunsch lagern wir Ihr Werkzeug bei uns vor Ort ein, damit es für wiederholte Aufträge jederzeit einsatzbereit ist.
Das richtige Thermoformwerkzeug ist eine wichtige Voraussetzung für die wirtschaftliche und maßgenaue Fertigung Ihrer Kunststoffbauteile. Bereits bei der Werkzeugauslegung berücksichtigen wir die spezifischen Anforderungen an das Bauteil und den eingesetzten Werkstoff.
Im Rahmen unseres Full-Service-Angebots übernehmen wir die Auslegung und Beschaffung des Thermoformwerkzeugs für Sie. Dabei arbeiten wir mit langjährigen, spezialisierten Partnern im Werkzeugbau zusammen und profitieren vom engen fachlichen Austausch.
Bei der Werkzeugauslegung berücksichtigen wir unter anderem werkstoff- und verfahrensbedingte Parameter wie Schwund und Verarbeitungstemperatur, um eine technisch und wirtschaftlich geeignete Lösung zu entwickeln.
In der frühen Projektphase kann es sinnvoll sein, vor der Anfertigung des Serienwerkzeugs ein Musterwerkzeug herzustellen. Kostengünstige Musterwerkzeuge aus Holz, Ureol oder Modellbaustoffen können wir bei uns vor Ort erstellen.
Die Beschaffung des Thermoformwerkzeugs dauert je nach Aufwand in der Regel etwa zwei Wochen.
Wenn Sie bereits über ein Thermoformwerkzeug verfügen, können Sie uns dieses für die Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile zur Verfügung stellen. Wir prüfen vorab, ob das Werkzeug für unsere Fertigungsanlagen geeignet ist und gegebenenfalls Anpassungen erforderlich sind.
Auf Wunsch lagern wir Ihr Werkzeug bei uns vor Ort ein, damit es für wiederkehrende Aufträge jederzeit einsatzbereit ist. In unserem Lager befinden sich über 1.500 Kundenwerkzeuge, die wir in geschützten Bereichen aufbewahren.
Die kundenspezifische Lagerung erfolgt häufig über einen Zeitraum von bis zu zehn Jahren, abhängig davon, ob regelmäßig und wiederkehrend für Sie produziert wird.
Damit Sie sich einen detaillierten Überblick über Ihr endgültiges Produkt machen können, stellen wir Ihnen gerne einen Prototyp her. So können Sie Ihr Bauteil frühzeitig testen, validieren und bei Bedarf anpassen, bevor es in die Serienfertigung geht.
Beim Prototyping und Rapid Prototyping kommen je nach Anforderungen Ihres Formteils unterschiedliche Verfahren zum Einsatz: Thermoformen, Kunststofffräsen und/oder 3D-Druck. Mithilfe unserer CNC-Fräsmaschinen können wir auch komplexe Geometrien innerhalb kürzester Zeit fräsen und liefern.
Um Ihnen einen nahtlosen Übergang vom Prototyp in die Produktion zu ermöglichen, setzen wir auch moderne 3D-Drucker im Schmelzschichtverfahren ein. Damit können wir Drucke bis zu einer Größe von 600 × 600 × 600 mm herstellen. Die Stärken des 3D-Drucks liegen insbesondere in der Kombination mit anderen Verarbeitungsverfahren wie Thermoformen oder CNC-Fräsen.
Wenn das Werkzeug freigegeben und alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, startet die Serienfertigung. Wir produzieren Ihre Kunststoffbauteile präzise und reproduzierbar im Kunststoff-Tiefziehverfahren – abgestimmt auf Stückzahl, Anforderungen und Einsatzbereich. Dabei verarbeiten wir Kunststoffplatten mit Materialstärken von 1 bis 12 mm und fertigen Bauteile bis zu einer Größe von 2.750 × 1.800 × 800 mm.
Je nach Bauteilgeometrie, Werkstoff und Stückzahl kommen bei Hesse Thermoformung unterschiedliche Platten- und Rollen-Thermoformanlagen zum Einsatz. So können wir sowohl kleinere als auch großformatige technische Kunststoffbauteile wirtschaftlich fertigen.
Nach dem Thermoformen ist in den meisten Fällen eine CNC-Nachbearbeitung durch unsere Fräsmaschinen erforderlich. Mit unseren modernen 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen entfernen wir überschüssiges Material, schneiden die Tiefziehteile passgenau zu und fertigen beispielsweise Löcher und Ausschnitte. Das CNC-Fräsen setzen wir bereits seit Jahrzehnten erfolgreich zur Nachbearbeitung thermogeformter Kunststoffteile ein.
Unser Fräsmaschinenpark besteht aus einer modernen Gantryfräse mit 10-fach-Werkzeugwechsler, drei Tandemfräsen mit Werkzeugwechsler und vier Rundtischfräsen mit Doppelspindel. Mit diesen Fräszentren können wir Kunststoffteile bis zu einer Größe von 2.500 × 3.000 mm mit engen Toleranzen bearbeiten.
Neben der CNC-Nachbearbeitung von Tiefziehteilen bieten wir das Fräsen von Kunststoffteilen auch als eigenständige Dienstleistung an.
Als Full-Service-Dienstleister übernehmen wir bei Bedarf auch die zusätzliche Nachbearbeitung und Montage Ihrer Kunststoff-Tiefziehteile. So erhalten Sie auf Wunsch komplett fertig bearbeitete Bauteile oder montierte Baugruppen von uns.
Ob Lackieren, Montieren, Kleben, Nieten, Schweißen, Schrauben, Schneiden, Bohren oder Klemmen: Wir übernehmen die Nachbearbeitung und Endmontage Ihrer Kunststoffteile nach Ihren individuellen Anforderungen. Je nach Anwendungsfall bieten wir auch eine Oberflächenveredelung durch Lackierung oder Beschichtung an.
Das machen wir für Sie:
Das professionelle Kleben von Kunststoffteilen erfordert fundiertes Fachwissen. Detlef Rücker verfügt über umfassende Kenntnisse der verfügbaren Klebstoffsysteme und die notwendige Erfahrung, um dauerhafte Verklebungen fachgerecht auszuführen.
Entscheidend ist dabei auch die Oberflächenbeschaffenheit der zu verklebenden Materialien, da die Haftung (Adhäsion) unmittelbar von der jeweiligen Substratoberfläche abhängt.
Auch beim Schweißen von Kunststoffteilen kommt es wesentlich auf die Fähigkeiten und Erfahrungen der ausführenden Fachkräfte an.
Unsere ausgebildeten Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik verfügen über das erforderliche Fachwissen und langjährige praktische Erfahrung, um Ihre Anforderungen professionell umzusetzen.
Wir prüfen die individuell für Sie gefertigten Kunststoff-Tiefziehteile auf ihre Funktion, die festgelegten Maße, die Materialqualität und die Oberflächenbeschaffenheit.
Bei der Verpackung Ihrer Kunststoffbauteile berücksichtigen wir eventuelle Vorgaben, beispielsweise hinsichtlich der Stoßsicherheit oder des Schutzes vor Feuchtigkeit.
Ob Kunststoffverkleidungen, Kunststoffabdeckungen, Kunststoffgehäuse, Kunststoffbehälter, Kunststoffwannen oder andere technische Kunststoffkomponenten aus Werkstoffen wie PE, PP, ABS oder PS: Wir fertigen individuelle Kunststoffbauteile nach Ihren Anforderungen und unterstützen Sie auch bei der langfristigen Planung und Abwicklung Ihrer Aufträge.
Unser Ziel ist eine effiziente Produktion im Sinne der Lean Production. Dafür stimmen wir Produktion, Lagerhaltung und Stückzahlmanagement aufeinander ab, um wirtschaftliche Abläufe, kurze Wege und einen möglichst effizienten Einsatz von Ressourcen zu ermöglichen.
Mit unseren modernen ERP- und PPS-Systemen steuern wir Ihre Aufträge und liefern Ihre Kunststoffteile termingerecht und stückzahlgenau.
Für wiederkehrende Aufträge lagern wir Ihre Thermoformwerkzeuge auf Wunsch bei uns ein. So können wir bei Bedarf eine weitere Serienfertigung starten. Auf Wunsch erinnert Sie unser System auch an auslaufende Rahmenverträge und unterstützt eine weitgehend automatisierte Nachbestellung.
Unser Warenwirtschaftssystem verbindet Materialeinkauf, Produktion und Nachproduktion mit dem Recycling und der Einlagerung fertiger Bauteile. Das ermöglicht Ihnen eine bessere Planbarkeit, eine effizientere Raumnutzung und kurze Lieferzeiten bei regelmäßig nachgefragten Teilen.
Während des gesamten Projekts steht Ihnen ein persönlicher Ansprechpartner zur Seite, der die einzelnen Schritte mit Ihnen abstimmt.
GEMEINSAM BEWEGEN WIR KUNSTSTOFF-WELTEN
Hinter unseren Kunststofflösungen stehen erfahrene Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die Sie mit technischem Know-how und langjähriger Praxiserfahrung unterstützen.
Von der ersten Bauteilidee über die Konstruktion bis zur Serienfertigung und Weiterverarbeitung begleiten wir Ihre Projekte mit persönlicher Beratung, einer strukturierten Projektabwicklung und fertigungsgerechten Lösungen.
An unserem Standort in Weeze am Niederrhein entwickeln und fertigen wir technische Kunststoffbauteile für Kunden in Deutschland und Europa.
Auch beim Thema Recycling unterstützen wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Kunststoffprojekte. Gemeinsam mit unserer Tochterfirma Saneo Plastic können wir recycelte Kunststoffe direkt an unserem Standort einsetzen, sofern die technischen Anforderungen des jeweiligen Bauteils dies ermöglichen.
Bei der Thermoformung anfallende Produktionsreste wie Verschnitt und Ausschuss sammeln wir, zerkleinern sie zu Mahlgut und regranulieren sie bei Bedarf auf eigenen Anlagen. Das sortenrein aufbereitete Material kann anschließend wieder zur Herstellung neuer Kunststoffplatten verwendet werden.
So führen wir Kunststoffreste im Sinne eines Closed-Loop-Prozesses zurück in den Materialkreislauf. Das schont Ressourcen und kann die Materialkosten reduzieren.
Ja, Hesse Thermoformung kann als zusätzlicher Fertigungspartner für bestehende Kunststoff-Tiefziehteile eingesetzt werden. So können Sie Ihre Lieferantenbasis erweitern, zusätzliche Fertigungskapazitäten aufbauen und die Versorgungssicherheit erhöhen.
Auf Grundlage Ihrer vorhandenen CAD-Daten, technischen Zeichnungen und Qualitätsanforderungen prüfen wir die Fertigungsmöglichkeiten. Auch bestehende Tiefziehwerkzeuge können nach technischer Prüfung gegebenenfalls übernommen und weiterverwendet werden.
Ja, Hesse Thermoformung übernimmt auch die Fertigung bestehender Kunststoff-Tiefziehteile anderer Hersteller. Dabei prüfen wir die vorhandenen Bauteildaten, Werkzeuge und Qualitätsanforderungen, um die Voraussetzungen für eine wirtschaftliche Serienfertigung zu klären.
Vorhandene Tiefziehwerkzeuge können bei entsprechender Eignung und Kompatibilität weiterverwendet werden. Falls Anpassungen erforderlich sind, stimmen wir diese im Rahmen der Projektübernahme mit Ihnen ab.
Ein geeigneter Entwicklungs- und Fertigungspartner für technische Kunststoffbauteile sollte sowohl die fertigungsgerechte Konstruktion als auch die spätere Serienfertigung abdecken können. Dazu gehören Kenntnisse in der Werkstoffauswahl, Werkzeugentwicklung, Kunststoffverarbeitung und Nachbearbeitung.
Hesse Thermoformung bietet diese Leistungen für individuelle technische Kunststoff-Tiefziehteile aus einer Hand. Wir entwickeln Bauteile auf Grundlage erster Produktideen oder Skizzen, optimieren vorhandene CAD-Konstruktionen und übernehmen die Fertigung bis zum einbaufertigen Kunststoffbauteil.
Unser Schwerpunkt liegt auf mittelgroßen bis großformatigen Kunststoffverkleidungen, Gehäusen und Abdeckungen für industrielle Anwendungen.
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