Kunststoff-Tiefziehteile für Gabelstapler, Hubwagen und Lagertechnik
In Flurförderfahrzeugen müssen Kunststoff-Tiefziehteile hohe Anforderungen an Robustheit, Funktionalität, Langlebigkeit und Design erfüllen. Typische Anwendungen sind Kunststoffverkleidungen, Kunststoffgehäuse und Kunststoffabdeckungen für Gabelstapler, Schubmaststapler, Elektroschlepper sowie weitere Fahrzeuge der Intralogistik. Das Kunststoff-Tiefziehverfahren ermöglicht wirtschaftliche und passgenaue Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen in der Intralogistik.
Ob Fahrerhausverkleidung, Batterieabdeckung oder technisches Gehäuse – Kunststoff-Tiefziehteile schützen empfindliche Komponenten, reduzieren das Gewicht der Fahrzeuge und bieten gleichzeitig eine hohe Gestaltungsfreiheit. Je nach Werkstoff lassen sie sich exakt auf die Anforderungen hinsichtlich mechanischer Belastbarkeit, Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Oberflächenqualität auslegen.
Typische Kunststoffteile für Flurförderfahrzeuge
Kunststoffteile Flurförderfahrzeuge
Fahrerhaus- und Innenraumverkleidung
• Lenksäulenverkleidung
• Sitzverkleidungen
• Wahlhebelverkleidungen
• Schalthebelverkleidungen
• Armaturenbretter
• Fußraumverkleidungen
• Cockpitverkleidungen
• A-B-C-Säulenverkleidungen
• Ablageschalen
Außenverkleidungen
• Dachverkleidungen
• Frontverkleidungen
• Heckverkleidungen
• Türverkleidungen
• Spiegelverkleidungen
Licht- und Technikverkleidungen
• Scheinwerferhülsen
• Hecklampenträger
• Motorabdeckungen
Sie planen ein Kunststoff-Tiefziehteil für Ihr Flurförderfahrzeug?
Ob Verkleidung, Gehäuse, Abdeckung oder ein anderes technisches Kunststoff-Tiefziehteil – wir unterstützen Sie genau dort, wo Ihr Projekt uns benötigt. Von der Fertigung nach Ihren CAD-Daten bis zur technischen Projektbegleitung prüfen wir gemeinsam mit Ihnen, wie sich Ihr Kunststoff-Tiefziehteil wirtschaftlich im Kunststoff-Tiefziehverfahren fertigen lässt.
Seit über 70 Jahren entwickelt und fertigt die Hesse Thermoformung technische Kunststoff-Tiefziehteile für industrielle Anwendungen. Gemeinsam bewerten wir Bauteilgeometrie, Materialauswahl, mechanische Belastbarkeit, Oberflächenanforderungen, Chemikalienbeständigkeit, Stückzahlen und Wirtschaftlichkeit und finden die passende Lösung für Ihr Projekt.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, CAD-Daten oder Projektidee. Wir prüfen Ihr Vorhaben unverbindlich und melden uns kurzfristig mit einer ersten technischen Einschätzung. Sie erreichen uns telefonisch:
+49 2837 96 130 0 per E-Mail oder ganz einfach über unser Kontaktformular.
Typische Anwendungen in Flurförderfahrzeugen
Kunststoff-Tiefziehteile finden als Kunststoffgehäuse, Kunststoffverkleidungen und Kunststoffabdeckungen in Gabelstaplern und anderen Flurförderfahrzeugen vielseitige Anwendungen.
Kunststoffverkleidungen
Fahrerhaus- und Innenraumverkleidungen
- Armaturenbrettverkleidungen
- Cockpitverkleidungen
- Fahrerkabinenverkleidungen
- Fußraumverkleidungen
- Lenksäulenverkleidungen
- Sitzverkleidungen
- Türverkleidungen
Außenverkleidungen
- Dachaußenverkleidungen
- Frontverkleidungen
- Heckverkleidungen
- Tankverkleidungen
- Unterbodenverkleidungen
- Wasserstofftankverkleidungen
Schutz- und Technikverkleidungen
- Keilriemenverkleidungen
- Kettenschutzverkleidungen
- Motorhauben
- Scheinwerferverkleidungen
- Frontlampenträger
- Hecklampenträger
- Stoßfängerverkleidungen
Kunststoffabdeckungen
Technik- und Systemabdeckungen
- Batterieabdeckungen
- Hydrauliksystemabdeckungen
- Kühlaggregateabdeckungen
- Motorabdeckungen
- Tankbehälterabdeckungen
- Elektronikabdeckungen
Schutz- und Funktionsabdeckungen
- Kantenschutzabdeckungen
- Keilriemenabdeckungen
- Radlaufkastenabdeckungen
- Stoßfängerabdeckungen
Fahrzeug- und Stauraumabdeckungen
- Staufachabdeckungen
- Werkzeugkastenabdeckungen
Kunststoffgehäuse
Elektronik- und Steuerungsgehäuse
- Elektronikgehäuse
-
Steuergerätegehäuse
-
Steuerungseinheitgehäuse
- Platinengehäuse
- Elektronikgehäuse für Steuerungen
- Elektronikgehäuse für Klimasteuerungen
- Elektronikgehäuse für Heizungssteuerungen
Technik- und Funktionsgehäuse
- Antriebsgehäuse
- Batteriegehäuse
- Batteriekästen
- Belüftungstechnikgehäuse
- Klimakastengehäuse
- Gehäuse für pneumatische Komponenten
- Gehäuse für hydraulische Komponenten
- Gehäuse für mechanische Komponenten
Funktions- und Systembauteile
- Kondensatwannen
Anforderungen an Kunststoff-Tiefziehteile in Flurförderfahrzeugen
Die Anforderungen an Kunststoff-Tiefziehteile für die Transportfahrzeuge in der Hebe- und Fördertechnik sind vielfältig.
- Hohe mechanische Belastbarkeit: Die Kunststoffteile müssen zum Schutz der innenliegenden Komponenten widerstandsfähig gegenüber Vibrationen und Erschütterungen sein.
- Temperatur- und Witterungsbeständigkeit: Da Flurförderfahrzeuge häufig im Innen- und Außenbereich eingesetzt werden, müssen die Kunststoffteile Hitze, Kälte, Feuchtigkeit sowie Regen und Schnee dauerhaft standhalten.
- UV-Beständigkeit: Um eine vorzeitige Materialalterung oder Materialverfärbung auszuschließen, müssen die Tiefziehteile UV-beständig und feuchtigkeitsresistent sein.
- Chemikalienbeständigkeit: Die eingesetzten Kunststoffe müssen beständig gegenüber Kraftstoffen, Ölen, Hydraulikflüssigkeiten und weiteren chemischen Substanzen sein.
- Geringes Gewicht: Leichte Kunststoffteile tragen zur Reduzierung des Gesamtgewichts bei, wodurch Energieverbrauch und Verschleiß minimiert werden können.
- Designfreiheiten und Wartungsfreundlichkeit: Tiefgezogene Kunststoffteile ermöglichen funktionale und ergonomische Fahrzeugkonzepte. Gleichzeitig können die Bauteile montagefreundlich konstruiert sowie bei Wartung oder Service einfach ausgetauscht werden.
Vorteile von Kunststoff-Tiefziehteilen in Flurförderfahrzeugen
Der Einsatz von Tiefziehteilen aus Kunststoff in und an Lagerfahrzeugen bietet im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren wie dem Biegen und Kanten in der Metallverarbeitung oder dem GFK und Spritzguss zahlreiche Vorteile.
Gewichtseinsparung
Da Kunststoff wesentlich leichter als Metall ist, wird die Manövrierfähigkeit des Flurförderfahrzeuges verbessert.
Energieeffizienz: Je geringer das Gesamtgewicht des Fahrzeugs ist, desto weniger Kraftstoff benötigt das Logistikfahrzeug. Dadurch erhöht sich die Energieeffizienz
Energieeffiziente Fertigung
Die Herstellung von Kunststoff-Tiefziehteilen erfordert im Vergleich zur Metallverarbeitung geringere Verarbeitungstemperaturen. Dadurch kann der Energieverbrauch im Produktionsprozess reduziert werden.
Korrosionsbeständig
Anders als Metallteile rosten Kunststoffteile nicht. Das erhöht die Langlebigkeit der Flurförderfahrzeuge insbesondere, wenn sie in feuchten oder aggressiven Umgebungen eingesetzt werden.
Witterungsbeständig
Kunststoffteile sind beständig gegenüber Temperaturwechseln, Feuchtigkeit und weiteren Witterungseinflüssen und eignen sich dadurch auch für den dauerhaften Außeneinsatz.
UV-beständig
Die eingesetzten Kunststoffe zeichnen sich durch eine hohe UV-Beständigkeit aus und schützen die Bauteile vor vorzeitiger Materialalterung und Farbveränderungen.
Designfreiheit
Da Tiefziehteile aus Kunststoff auch in komplexen Formen und individuellen Designs hergestellt werden können, erhöht dies die Möglichkeiten einer Anpassung an spezifische Anforderungen der Flurförderfahrzeuge.
Nachbearbeitung
Eine Oberflächennachbearbeitung der Tiefziehteile durch Beschichten, Grundieren und Lackieren ist im Gegensatz zu Metall- oder GFK-Bauteilen häufig nicht erforderlich, jedoch bei Bedarf jederzeit möglich.
Kosteneffizient
Die Herstellung von Kunststoff-Tiefziehteilen erfolgt energie- und materialeffizient. Dadurch lassen sich insbesondere bei mittelgroßen und großformatigen Bauteilen wirtschaftliche Lösungen realisieren.
Geringere Werkzeugkosten
Da Thermoformwerkzeuge in der Bauweise einfacher herzustellen sind als zum Beispiel Werkzeuge für Spritzguss oder für die Metallverarbeitung, fallen die Werkzeugkosten deutlich geringer aus.
Geeignete Kunststoffe für Flurförderfahrzeuge
In Förderfahrzeugen, dazu zählen Gabelstapler, Schubmastgabelstapler, Elektroschlepper, Schlepper und Schwerlaststapler, ist der Einsatz von Kunststoffkomponenten aus Kunststoffen wie ABS, PC, PE und PP besonders gut geeignet. Diese Kunststoffe überzeugen auch in anspruchsvollen Umgebungen durch ihre Effizienz und Langlebigkeit.
Je nach Anwendung in Logistikfahrzeugen setzen wir hier auch gerne co-extrudierte Kunststoffe wie ABS/PMMA, ABS/ASA und ABS/TPU und auch modifizierte Kunststoffe wie PC-ABS, PS-PE oder PP-TV ein, um zusätzliche Anforderungen wie erhöhte Witterungsbeständigkeit, Farb- und Lichtechtheit, Kratzfestigkeit, Bruchfestigkeit sowie Flammhemmung zu erfüllen.