Deutlich geringere Werkzeugkosten als beim Spritzguss
Kunststoffteile fertigen lassen - Verfahren, Kosten und Anwendungen für die Industrie
Wenn Sie Kunststoffteile fertigen lassen möchten, stehen verschiedene Verfahren wie Spritzguss, Thermoformen oder GFK zur Verfügung. Welches Verfahren geeignet ist, hängt maßgeblich von Bauteilgeometrie, Größe, Stückzahl und wirtschaftlichen Anforderungen ab.
Sie möchten Kunststoffteile herstellen lassen und stehen vor der Frage, welches Verfahren technisch und wirtschaftlich für Ihre industrielle Anwendung sinnvoll ist? Viele Projekte scheitern an hohen Werkzeugkosten, langen Entwicklungszeiten oder daran, dass Bauteile nicht fertigungsgerecht ausgelegt sind.
Die Herstellung von Kunststoffteilen kann über verschiedene Fertigungsverfahren erfolgen. Wenn Sie Kunststoffteile herstellen lassen möchten, stehen unterschiedliche Technologien zur Verfügung – je nach Bauteil, Anwendung und wirtschaftlichen Anforderungen. Zu den wichtigsten zählen der Spritzguss, Thermoformen sowie Faserverbundverfahren wie GFK. Welches Verfahren zum Einsatz kommt, hängt maßgeblich von Faktoren wie Bauteilgeometrie, Größe, Stückzahl, Materialanforderungen und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen ab. Während der Spritzguss vor allem bei hohen Stückzahlen oder komplexen, detailreichen Bauteilen eingesetzt wird und GFK-Verfahren ihre Stärken bei kleinen Mengen von Produkten mit hochbelasteten, großen Strukturen ausspielen, bietet das Thermoformen entscheidende Vorteile bei großflächigen, leichten und wirtschaftlich herstellbaren Bauteilen.
Für viele industrielle Anwendungen – insbesondere im Maschinenbau, Fahrzeugbau und in der Gebäudetechnik – hat sich das Kunststoff Tiefziehen als flexibles und wirtschaftliches Verfahren etabliert. Lassen Sie uns unverbindlich prüfen, welches Verfahren für Ihr Bauteil sinnvoll ist.
Wie kann man Kunststoffteile fertigen lassen?
Kunststoffteile können je nach Anforderung über unterschiedliche Fertigungsverfahren hergestellt werden. Entscheidend sind dabei Faktoren wie Geometrie, Bauteilgröße, Stückzahl, Materialanforderungen und Kostenstruktur.
Zu den wichtigsten Verfahren zählen:
- Thermoformen (Tiefziehen) für großflächige Bauteile und mittlere Stückzahlen
- Spritzguss für große Stückzahlen und komplexe Geometrien
- GFK-Verfahren für hochbelastete Strukturen bei kleineren Serien
Die Wahl des richtigen Verfahrens ist entscheidend für die Wirtschaftlichkeit und die technische Funktion des Bauteils.
Wann ist Thermoformen die richtige Wahl?
Thermoformen ist die richtige Wahl, wenn großflächige Kunststoffteile wirtschaftlich hergestellt werden sollen und klassische Verfahren wie der Spritzguss an ihre Grenzen stoßen.
Schneller Übergang von Entwicklung zur Serie
Ideal für großflächige und leichte Bauteile
Hohe Flexibilität bei Änderungen und Varianten
Wie lassen sich Kunststoffteile nach Maß fertigen?
Wenn Sie Kunststoffteile nach Maß fertigen lassen möchten, ist entscheidend, dass Entwicklung, Materialauswahl, Fertigung und Nachbearbeitung optimal aufeinander abstimmt.
Nur so entstehen Bauteile, die sowohl technisch funktionieren als auch wirtschaftlich realisierbar sind.
Produktentwicklung
fertigungsgerechte Produktentwicklung
Bauteiloptimierung
gezielte Bauteiloptimierung hinsichtlich Kosten und Herstellbarkeit
Materialaufwahl
Auswahl geeigneter Materialien und Verfahren
Je früher diese Abstimmung erfolgt, desto wirtschaftlicher wird Ihr Bauteil.
Lassen Sie uns über Ihr Bauteil sprechen
Egal ob fertige Konstruktion oder erste Idee - wir unterstützen Sie bei der wirtschaftlichen Fertigung. Senden Sie uns Ihre CAD-Daten oder fragen Sie Ihr neues Projekt an. Sie erreichen uns unter +49 2837 96 130 0 oder schreiben Sie uns eine E-Mail oder nutzen Sie unser Kontaktformular.
Welche individuellen Kunststoffteile lassen sich für industrielle Anwendungen fertigen?
Individuelle Kunststoffteile werden insbesondere für industrielle Anwendungen gefertigt, bei denen Standardlösungen an ihre Grenzen stoßen. Dazu zählen großflächige, funktionale Bauteile wie Gehäuse, Verkleidungen oder Abdeckungen, die exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden müssen.
In vielen Projekten stoßen klassische Verfahren an ihre Grenzen: Hohe Werkzeugkosten, lange Entwicklungszeiten oder eingeschränkte Designfreiheit machen die Umsetzung komplexer Bauteile unnötig aufwendig.
Besonders bei technischen Kunststoffteilen – etwa im Maschinenbau – sind individuelle Lösungen gefragt, die sowohl konstruktiv als auch wirtschaftlich überzeugen.
Genau hier spielt das Thermoformen seine Stärken aus. Es ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung maßgeschneiderter Kunststoffteile – insbesondere bei Kleinserien und mittleren Stückzahlen sowie bei großflächigen oder designorientierten Bauteilen.
So lassen sich auch anspruchsvolle Kunststoffteile effizient realisieren, die mit anderen Fertigungsverfahren häufig nur mit hohem Aufwand umsetzbar sind.
Typische Anwendungen sind beispielsweise Verkleidungen im Maschinenbau, Gehäuse für technische Anlagen oder Abdeckungen in der Gebäudetechnik.
Wie läuft die Entwicklung und Serienfertigung von Kunststoffteilen ab?
Die Entwicklung und Serienfertigung von Kunststoffteilen erfordert eine enge Abstimmung zwischen Konstruktion, Materialauswahl und Fertigungsprozess. Nur wenn alle Faktoren frühzeitig berücksichtigt werden, lassen sich Bauteile wirtschaftlich und prozesssicher herstellen.
In der Praxis zeigt sich häufig, dass Bauteile zwar konstruiert wurden, jedoch nicht optimal auf das Fertigungsverfahren abgestimmt sind. Die Folge sind unnötig hohe Kosten oder Probleme in der Serienproduktion. Gerade bei komplexen oder großflächigen Bauteilen entscheidet diese Abstimmung maßgeblich über die Wirtschaftlichkeit des gesamten Projekts.
Eine erfolgreiche Umsetzung erfordert daher eine frühzeitige Abstimmung zwischen:
- Produktenwicklung: Fertigungsgerechte Auslegung von Kunststoffbauteilen unter Berücksichtigung von Geometrie, Material und Prozess.
- Optimierung: Gezielte Bauteiloptimierung hinsichtlich Kosten, Herstellbarkeit und Funktion.
- Materialauswahl: Auswahl geeigneter Kunststoffe und Fertigungsverfahren in Abhängigkeit von Anwendung und Stückzahl.
So entstehen Kunststoffteile, die sich stabil, reproduzierbar und wirtschaftlich fertigen lassen - ideal für Unternehmen, die einen zuverlässigen Serienlieferanten für Kunststoffteile suchen. Je früher diese Abstimmung erfolgt, desto wirtschaftlicher wird Ihr Bauteil.
Fertigung und Bearbeitung von Kunststoffteilen
Nach dem Umformen sind viele Kunststoffteile noch nicht direkt einsatzbereit: Kanten müssen sauber entgratet, Konturen präzise bearbeitet und einzelne Bauteile zu funktionalen Baugruppen zusammengefügt werden. Gerade bei technischen Kunststoffteilen entscheidet diese Weiterverarbeitung maßgeblich über Passgenauigkeit, Funktion und Qualität im späteren Einsatz. Typische Arbeitsschritte sind:
- Entgraten
- CNC-Fräsen für präzise Konturen und Funktionsflächen
- Zusammenfügen, zum Beispiel durch Kleben.
Erst durch die abgestimmte Kombination dieser Fertigungsschritte entstehen einbaufertige Kunststoffteile, die funktional, maßhaltig und wirtschaftlich in Serie eingesetzt werden können.
Kunststoffteile kleben
Sie benötigen Kunststoffteile, die nicht nur gefertigt, sondern auch zuverlässig miteinander verbunden werden können? In vielen Anwendungen reicht ein einzelnes Bauteil nicht aus – erst durch das Fügen mehrerer Komponenten entstehen funktionale Baugruppen.
Das Kleben von Kunststoffteilen ist dabei ein bewährtes Verfahren, um Bauteile dauerhaft und belastbar miteinander zu verbinden. Insbesondere bei komplexen Geometrien oder unterschiedlichen Materialien bietet das Kleben entscheidende Vorteile gegenüber mechanischen Verbindungen wie Schrauben oder Nieten. Wenn Kunststoffteile geklebt werden, lassen sich auch komplexe Baugruppen wirtschaftlich ohne zusätzliche mechanische Verbindungselemente realisieren.
Zum Einsatz kommen häufig 2-Komponenten-Klebstoffe, die speziell für die Verbindung von thermoplastischen Kunststoffen entwickelt wurden. Sie ermöglichen eine hohe Festigkeit, gleichen Toleranzen aus und sorgen für eine gleichmäßige Kraftverteilung über die gesamte Klebefläche. Ob und wie sich Ihre Bauteile kleben lassen, hängt stark vom eingesetzten Material und der Konstruktion ab. Je nach Werkstoff unterscheiden sich die Klebeeigenschaften deutlich. Materialien wie ABS, PMMA oder PC lassen sich in der Regel sehr gut kleben, während bei Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) aufgrund ihrer niedrigen Oberflächenenergie spezielle Vorbehandlungen oder angepasste Klebstoffsysteme erforderlich sind.
Durch eine abgestimmte Kombination aus geeigneter Materialwahl, konstruktiver Auslegung und dem richtigen Klebeverfahren entstehen stabile und langlebige Verbindungen, die den Anforderungen industrieller Anwendungen zuverlässig standhalten.
Qualität, Toleranzen und Messtechnik
Sie benötigen Kunststoffteile, die passgenau funktionieren und sich zuverlässig in Ihre Baugruppe integrieren lassen? Gerade bei technischen Anwendungen können bereits geringe Abweichungen zu Montageproblemen, erhöhtem Verschleiß oder Funktionsstörungen führen.
Deshalb spielen die Messung von Kunststoffteilen und die Einhaltung definierter Toleranzen eine entscheidende Rolle. Neben klassischen Maßtoleranzen sind insbesondere Form- und Lagetoleranzen relevant – vor allem bei Bauteilen mit Schnittstellen zu anderen Komponenten. Eine präzise Messung der Kunststoffteile stellt sicher, dass alle Spezifikationen eingehalten werden – von der Einzelteilprüfung bis zur Serienfertigung. Dabei ist zu berücksichtigen, dass sich Kunststoffe anders verhalten als metallische Werkstoffe, beispielsweise durch Temperaturabhängigkeit oder materialbedingte Verformung.
Entscheidend ist daher ein abgestimmtes Gesamtkonzept aus Konstruktion, Werkzeugauslegung und Fertigungsprozess. Nur so lassen sich Toleranzen für Kunststoffteile sicher einhalten und eine gleichbleibend hohe Qualität über die gesamte Serie gewährleisten.
Prototyping und Kleinserien
In vielen Projekten zeigt sich erst im realen Bauteil, ob Konstruktion, Material und Funktion optimal aufeinander abgestimmt sind. Daher ist es entscheidend, bereits in frühen Projektphasen Prototypen und Vorserien umzusetzen. Durch Verfahren wie Rapid Prototyping (zum Beispiel 3D-Druck) lassen sich erste Funktionsmuster schnell und flexibel realisieren. Ergänzend ermöglicht die Fertigung von Kunststoffteilen in Kleinserie eine praxisnahe Erprobung unter realen Einsatzbedingungen. Auf diese Weise können Bauteile frühzeitig validiert, angepasst und optimiert werden, sodass sie später sicher und wirtschaftlich in die Serienproduktion überführt werden können.
Kosten Kunststoffteile herstellen lassen
Sie möchten Kunststoffteile herstellen lassen und fragen sich, mit welchen Kosten Sie rechnen müssen? Eine pauschale Antwort gibt es in der Praxis nicht – denn die Kosten hängen von mehreren technischen und wirtschaftlichen Faktoren ab. Einen wesentlichen Einfluss hat die Bauteilgeometrie: Größe, Form und Umformtiefe bestimmen den Materialeinsatz und die Komplexität der Fertigung. Auch die Materialauswahl spielt eine wichtige Rolle, da sich unterschiedliche Kunststoffe sowohl im Preis als auch im Verarbeitungsverhalten unterscheiden.
Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Stückzahl. Während sich hohe Werkzeugkosten bei großen Serien verteilen, müssen sie bei Kleinserien anteilig stärker berücksichtigt werden. Deshalb ist die Wahl des richtigen Fertigungsverfahrens maßgeblich für die Wirtschaftlichkeit eines Projekts.
Gerade bei großflächigen Bauteilen sowie bei Klein- und Mittelserien bietet das Thermoformen deutliche Kostenvorteile. Durch vergleichsweise geringe Werkzeugkosten und eine hohe Flexibilität in der Fertigung lassen sich individuelle Kunststoffteile wirtschaftlich realisieren – insbesondere dann, wenn klassische Verfahren wie der Spritzguss an ihre wirtschaftlichen Grenzen stoßen. Eine frühzeitige Abstimmung von Bauteildesign, Material und Fertigungsverfahren hilft dabei, Kosten gezielt zu optimieren und gleichzeitig eine stabile, reproduzierbare Serienfertigung sicherzustellen. Gerne bewerten wir Ihr Projekt und geben Ihnen eine erste Einschätzung zu Machbarkeit und Kosten – unverbindlich und schnell auf Basis Ihrer Anforderungen.
Diese Kunststoffteile stellen wir her
Formteile aus Kunststoff im Thermoformen
Kunststoff Formteile lassen sich mittels Thermoformen besonders wirtschaftlich herstellen - insbesondere bei mittelgroßen bis großen Bauteilen. Die Kunststoffteile werden individuell auf Ihre Anforderungen ausgelegt und können hinsichtlich Stabilität, Oberfläche und Funktion gezielt auf Ihre Anforderung angepasst werden, sie können beispielsweise witterungsbeständig, UV-beständig, korrosionsbeständig und/oder isolierend ausgelegt werden.
GEMEINSAM BEWEGEN WIR KUNSTSTOFF-WELTEN
Das Team der Hesse Thermoformung GmbH
Wir geben alles dafür, dass Ihr Projekt modern, hochwertig und liefertreu umgesetzt wird. Wir sind eine der Kunststoff Firmen in NRW, die sich auf das Warmformen von Kunststoffen spezialisiert haben. Neben Deutschland liefern wir in die Niederlande, Belgien, Luxemburg, Schweiz, Österreich, Tschechien sowie andere europäische Länder. Unsere Experten und Expertinnen arbeiten lösungsorientiert, strukturiert und prozessoptimiert und stehen Ihnen mit ihrem umfassenden Know-how jederzeit zur Seite. Wir beraten Sie gerne, wenn es um Kunststofftiefziehteile geht! Fragen Sie uns für Ihr nächstes Projekt an und bauen Sie auf Hesse als zuverlässigen und vertrauenswürdigen Partner.
Vorteile Kunststoffteile
Egal ob in der Medizintechnik, im Maschinenbau, in Nutzfahrzeugen, in der Gebäudetechnik oder der Elektromobilität – Kunststoffteile bieten eine flexible Lösung für unterschiedlichste Anforderungen. Im Vergleich zu anderen Materialien wie Metall haben Komponenten aus Kunststoff signifikante Vorteile. Daher sind sie die bevorzugte Wahl für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.
Leicht und stabil
Im Vergleich zu anderen Materialien, wie zum Beispiel Metallen, bieten Kunststoffelemente ein geringeres Gewicht bei gleichzeitiger Stabilität und Belastbarkeit. Dies macht die Kunststoffbauteile ideal für mobile und leichtgewichtige Anwendungen und erleichtert neben dem Transport auch die Installation und die Handhabung, ohne Kompromisse bei der Haltbarkeit einzugehen.
Korrosionsbeständig
Die Verkleidungselemente aus Kunststoff sind korrosionsbeständig und widerstandsfähig gegenüber vielen Chemikalien und Umwelteinflüssen. Formteile aus Kunststoff sind somit pflegeleicht und erfordern wenig Wartung, da sie weder rosten noch aufwendig nachbehandelt oder lackiert werden müssen. Das macht sie zu einer langlebigen, idealen Lösung auch in feuchten oder aggressiven Umgebungen.
Hygienisch
Kunststoff ist von Natur aus glatt und somit leicht zu reinigen und zu warten. Daher eignen sich die Anbauteile und Abdeckelemente aus Kunststoff besonders dort, wo hohe Anforderungen an die Hygiene und Sterilität gestellt werden, wie zum Beispiel in der Medizintechnik.
Isolierend und dämmend
Für spezielle Einsatzgebiete, wie zum Beispiel für die Lärmminderung in Krankentransportwagen, können Kunststoffmodule mit guten Schalldämmungen produziert werden. Auch Wärmedämmungen, zum Beispiel für Landmaschinen oder Baumaschinen, können problemlos umgesetzt werden. Außerdem bieten Kunststoffformteile von Natur aus eine gute elektrische Isolierung.
Individuelles Design
Kunststoffteile im Thermoforming können in unterschiedlichsten Größen und komplexen Formen hergestellt werden. Sie bieten Ingenieuren und Designern die Freiheit, funktionale und ästhetische Anforderungen optimal zu verbinden. Die Möglichkeit, Oberflächenstrukturen und Farben individuell anzupassen, bietet zusätzliches Potenzial in der Gestaltung.
Kosteneffizient
Die Thermoformung ermöglicht aufgrund der vergleichsweise günstigen Werkzeugkosten, der relativ geringen Kosten für die Kunststoffplatten sowie der relativ schnellen Produktionsmöglichkeit eine kosteneffiziente Herstellungsmethode.
Für wen eignen sich technische Teile aus Kunststoff?
Die technischen Thermoformteile aus Kunststoff eignen sich für Unternehmen, die eine flexible, leichte und kosteneffiziente Lösung für den Schutz und die Verkleidung ihrer Produkte suchen. Kunststoffteile sind ideal für:
- Maschinenbauer und Anlagenbetreiber, die robuste und formstabile Verkleidungen, Abdeckungen und Gehäuse benötigen.
- Landmaschinenhersteller, Baumaschinenhersteller, Spezialfahrzeughersteller und Flurförderfahrzeughersteller, die langlebige und ästhetische Verkleidungen, Schutzabdeckungen und Gehäuse für anspruchsvolle Umgebungen benötigen.
- Caravanhersteller, die Wert auf Ästhetik und Funktionalität ihrer Verkleidungen, Abdeckungen und Gehäuse legen.
- Medizintechnikunternehmen, die für ihre medizinischen Geräte Verkleidungen, Abdeckungen und Gehäuse benötigen, die sowohl die Funktionalität und Ästhetik als auch die Hygiene berücksichtigen.
- Gebäudetechnikunternehmen, die leichte und widerstandsfähige Komponenten für ihre Heizungsanlagen, Wärmepumpen, Klimaanlagen und Lüftungsanlagen suchen.
- Unternehmen der Elektromobilität, die mit ihren Verkleidungen, Abdeckungen und Gehäusen sowohl ästhetische als auch funktionale Gesichtspunkte berücksichtigen.
- Unternehmen, die mit ihren Gabelstaplern und Ladungsträgern Wert auf funktionale Verkleidungen, Abdeckungen und Gehäuse legen.
