Thermoformen im Vergleich zu Spritzguss und Metall

Kosten: Niedrig bis mittel
Herstellung: vergleichsweise einfach und schnell
Änderungen: gut möglich
Aufbau: meist einteilig

Kosten: hoch
Herstellung: aufwendig
Änderungen: eingeschränkt möglich
Aufbau: meist mehrteilig und komplex

Kosten: mittel bis hoch
Herstellung: aufwendig
Änderungen: eingeschränkt
Aufbau: je nach Verfahren unterschiedlich

Große Auswahlmöglichkeit an Kunststoffen (ABS, PS, ASA, PMMA etc.) in Bezug auf Stabilität, Temperaturbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Brandschutzverhalten. Auch faserverstärkte, flammgeschützte oder UV-beständige Werkstoffe möglich.

Große Auswahlmöglichkeiten an Kunststoffen (ABS, PS, ASA, PMMA etc.) in Bezug auf Stabilität, Temperaturbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Brandschutzverhalten. Auch faserverstärkte, flammgeschützte oder UV-beständige Werkstoffe möglich.

Große Auswahl an Metallen (Stahl, Edelstahl, Aluminium etc.)

Kleine Bauteile: Technisch möglich, wirtschaftlich meist nicht ideal.
Mittlere Bauteile: Besonders wirtschaftlich für mittelgroße Kunststoffbauteile. Bei Hesse Thermoformung fertigen wir Bauteile ab etwa 300 × 300 mm wirtschaftlich in kleinen bis mittleren Serien.
Große Bauteile: Besonders wirtschaftlich fertigen wir großformatige Kunststoffbauteile ab etwa 1200 × 800 mm (ähnlich einer Europalette). Gerade in diesem Größenbereich spielt das Thermoformen seine Vorteile gegenüber anderen Fertigungsverfahren besonders aus.

Kleine Bauteile: Ideal bereits ab mittleren Stückzahlen
Mittlere Bauteile: Wirtschaftlich bei höheren Stückzahlen
Große Bauteile: Technisch möglich, wirtschaftlich meist nur bei hohen Serien

Alle Größen denkbar, Wirtschaftlichkeit ist verfahrensabhängig (z. B. Blech Kanten oder Blech Tiefziehen)
Kleine Bauteile: Je nach Anforderung wirtschaftlich als gekantetes oder gestanztes Blechteil
Mittlere Bauteile: Wirtschaftlich abhängig von Geometrie, Material und Fertigungsverfahren
Große Bauteile: Je nach Stückzahl als gekantetes oder tiefgezogenes Blechteil wirtschaftlich realisierbar

Prototyp: Geeignet ab 1 St.
Kleinserie: Geeignet ab ca. 50 - 200 St. abhängig von der Größe des Bauteils
Mittlere Serie: Ideal ab ca. 200 - 1.000 St.
Großserie: Ideal ab ca. 1.000 - 10.000 St. und – abhängig von Bauteilgröße und Geometrie – auch darüber hinaus

Prototyp: Wirtschaftlich meist ungeeignet
Kleinserie: Wirtschaftlich meist ungeeignet
Mittlere Serie: Wenig geeignet ab ca. 1.000 - 10.000 St. abhängig von der Größe des Bauteils
Großserie: Ideal ab ca. 10.000 St.

Prototyp/Kleinserie: Geeignet, aber nur als gekantetes Blechteil ab 1 - 200 St.
Mittlere Serie: Geeignet, aber nur als gekantetes Blechteil ab ca. 200 - 1.000 St.
Großserie: Ideal als tiefgezogenes Blechteil ab ca. 10.000 St.

Preis Kleinserie: Vergleichsweise günstig
Preis Mittlere Serie: Ideal
Preis Großserie: Preisgünstig, insbesondere bei großformatigen Kunststoffbauteilen (z. B. ab 1200 × 800 × 150 mm)

Preis Kleinserie: Sehr teuer, da hohe Werkzeugkosten
Preis Mittlere Serie: Teuer, da hohe Werkzeugkosten
Preis Großserie: Ideal

Preis Kleinserie: Ideal, aber nur als gekantetes Blechteil mit Nacharbeit
Preis Mittlere Serie: Geeignet, aber nur als gekantetes Blechteil mit Nacharbeit
Preis Großserie: Wirtschaftlich als tiefgezogenes Blechteil, meist mit Nacharbeit

Dreidimensional
Hinterschneidungen nur eingeschränkt möglich, Anbringung von Versteifungen und Halterungen nachträglich durch Montage (Kleben, Schweißen) möglich

Dreidimensional
inkl. Hinterschneidungen, Versteifungen und Halterungen

Dreidimensional
Hinterschneidungen nur eingeschränkt möglich, Anbringung von Versteifungen und Halterungen nachträglich durch Montage (Schweißen) möglich