Kosten: Günstig
Herstellung: einfach, schnell
Änderungen: flexibel
Aufbau: einteilig einfach
Vergleich Thermoformen gegenüber Spritzguss und Metall
Hier finden Sie auf einen Blick die technischen und optischen Abgrenzungen der Thermoformung im Vergleich zum Spritzguss und der Metallverarbeitung (Tiefziehen oder Kanten). Sie erkennen unter anderem die Vorteile beim Thermoformen gegenüber Spritzguss und Metall, können sich jedoch auch über die anderen beiden Verarbeitungsverfahren informieren und abwägen, welches Verfahren für Ihr Produkt am geeignetsten ist.
Nachfolgend finden Sie den Vergleich als DIN A4 Dokument zum direkten Download:

Werkzeug Thermoformen

Werkzeug Spritzguss
Kosten: Oberes Preisniveau
Herstellung: aufwendig
Änderungen: wenig flexibel
Aufbau: mehrteilig komplex

Werkzeug Metall
Kosten: Oberes Preisniveau
Herstellung: aufwendig
Änderungen: eher flexibel
Aufbau: zweiteilig einfach

Material Thermoformen
Große Auswahlmöglichkeit an Kunststoffen (ABS, PS, ASA, PMMA etc.) in Bezug auf Stabilität, Temperaturbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Brandschutzverhalten

Material Spritzguss
Große Auswahlmöglichkeiten an Kunststoffen (ABS, PS, ASA, PMMA etc.) in Bezug auf Stabilität, Temperaturbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Brandschutzverhalten

Material Metall
Große Auswahl an Metallen (Stahl, Edelstahl, Aluminium etc.)

Größe Thermoformen (Fertigteile)
Kleine Größen: Technisch machbar, wirtschaftlich wenig geeignet für Bauteile im Format unter 300 x 300 mm aufgrund der Maschinengröße.
Mittlere Größen: Hervorragend geeignet ab einer Größe von 300 x 300 mm bis zu einer Größe von 1200 x 800 mm bereits ab geringen Stückzahlen (ca. 50-100 St.).
Große Größen: Hervorragend geeignet ab einer Größe von 1200 x 800 mm (ähnlich einer Europalette) und darüber hinaus. Ideal für Bauteile ab 100 St.

Größe Spritzguss (Fertigteile)
Kleine Größen: Ideal bis zu einer Größe bis zu 300 x 300 mm bei Stückzahlen ab 1.000 St.
Mittlere Größen: Wirtschaftlich sinnvoll ab einer Größe von 300 x 300 mm und ab einer Stückzahl von 10.000 St.
Große Größen: Technisch möglich, wirtschaftlich sinnvoll nur bei sehr hohen Stückzahlen (z. B. 100.000 St.)

Größe Metall (Fertigteile)
Alle Größen denkbar, Wirtschaftlichkeit ist verfahrensabhängig (z. B. Blech Kanten oder Blech Tiefziehen)
Kleine Größen: Blech kanten
Mittlere Größen: Blech kanten
Große Größen: Blech Tiefziehen (100.000 St.)

Menge Thermoformen (Serie pro Jahr)
Prototyp: Geeignet ab 1 St.
Kleinserie: Geeignet ab ca. 50 - 200 St. abhängig von der Größe des Bauteils
Mittlere Serie: Ideal ab ca. 200 - 1.000 St.
Großserie: Ideal ab ca. 1.000 - 10.000 St.

Menge Spritzguss (Serie pro Jahr)
Prototyp: Ungeeignet
Kleinserie: Ungeeignet
Mittlere Serie: Wenig geeignet ab ca. 1.000 - 10.000 St. abhängig von der Größe des Bauteils
Großserie: Ideal ab ca. 10.000 St.

Menge Metall (Serie pro Jahr)
Prototyp/Kleinserie: Geeignet, aber nur als gekantetes Blechteil ab 1 - 200 St.
Mittlere Serie: Geeignet, aber nur als gekantetes Blechteil ab ca. 200 - 1.000 St.
Großserie: Ideal als tiefgezogenes Blechteil ab ca. 10.000 St.

Preis Thermoformen (pro Stück)
Preis Kleinserie: Vergleichsweise günstig
Preis Mittlere Serie: Ideal
Preis Großserie: Preisgünstig, besonders bei Produktgrößen ab 1200 x 800 x 150 mm

Preis Spritzguss (pro Stück)
Preis Kleinserie: Sehr teuer, da hohe Werkzeugkosten
Preis Mittlere Serie: Teuer, da hohe Werkzeugkosten
Preis Großserie: Ideal

Preis Metall (pro Stück)
Preis Kleinserie: Ideal, aber nur als gekantetes Blechteil mit Nacharbeit
Preis Mittlere Serie: Geeignet, aber nur als gekantetes Blechteil mit Nacharbeit
Preis Großserie: Preisgünstig als tiefgezogenes Blechteil, meist mit Nacharbeit

Geometrie Thermoformen
Dreidimensional
Hinterschneidungen nur bedingt möglich, Anbringung von Versteifungen und Halterungen nachträglich durch Montage (Kleben, Schweißen) möglich

Geometrie Spritzguss
Dreidimensional
inkl. Hinterschneidungen, Versteifungen und Halterungen

Geometrie Metall
Dreidimensional
Hinterschneidungen nur beim Kanten möglich, Anbringung von Versteifungen und Halterungen nachträglich durch Montage (Schweißen) möglich

Optik / Haptik Thermoformen
Farbe: Alle Farben möglich, Farbe immer wählbar bei Auswahl der Kunststoffplatte.
Glanzgrad: Alle Glanzgrade von glänzend bis matt möglich.
Oberflächen: Zahlreiche Oberflächentexturen von glatt bis genarbt möglich.

Optik / Haptik Spritzguss
Farbe: Alle Farben möglich, Farbe immer wählbar bei der Auswahl des Kunststoffgranulates.
Glanzgrad: Alle Glanzgrade von glänzend bis matt möglich.
Oberflächen: Zahlreiche Oberflächentexturen von glatt bis genarbt möglich.

Optik / Haptik Metall
Farbe: Alle Farben möglich (Grundieren und Lackieren)
Glanzgrad: Matt oder glänzend durch Nachbearbeitung
Oberflächen: Glatt oder rau durch Nachbearbeitung

Eigenschaften Thermoformen
Mechanische Eigenschaften: Leicht, mittlere Biege- und Zugfestigkeit, mittlere Oberflächenhärte
Elektrische Eigenschaften: Von Natur aus nicht elektrisch leitfähig, Leitfähigkeit durch Zusatzstoffe auf Wunsch möglich
Thermische Eigenschaften: Geringe Wärmeleitfähigkeit
Chemische Eigenschaften: Mittlere bis sehr hohe Chemikalienbeständigkeit je nach Kunststofftyp
Brandverhalten: Brennbar mittel bis hoch je nach Flammschutzmittelzusatz

Eigenschaften Spritzguss
Mechanische Eigenschaften: Leicht, mittlere Biege- und Zugfestigkeit, mittlere Oberflächenhärte
Elektrische Eigenschaften: Von Natur aus nicht elektrisch leitfähig, Leitfähigkeit durch Zusatzstoffe auf Wunsch möglich
Thermische Eigenschaften: Geringe Wärmeleitfähigkeit
Chemische Eigenschaften: Mittlere bis sehr hohe Chemikalienbeständigkeit je nach Kunststofftyp
Brandverhalten: Brennbar mittel bis hoch je nach Flammschutzmittelzusatz

Eigenschaften Metall
Mechanische Eigenschaften: Hohes Gewicht, hohe Biege- und Zugfestigkeit, hohe Oberflächenhärte
Elektrische Eigenschaften: Hohe elektrische Leitfähigkeit, Beschichtung notwendig
Thermische Eigenschaften: Hohe Wärmeleitfähigkeit
Chemische Eigenschaften: Geringe bis hohe Chemikalienbeständigkeit je nach Metalltyp
Brandverhalten: Nicht brennbar

Nachbearbeitung Thermoformen
Zwingend erforderlich, CNC-Fräsen, Stanzen oder Lasern.
Zusätzliche Oberflächenbehandlung: Nicht notwendig, aber jederzeit möglich.

Nachbearbeitung Spritzguss
Nicht erforderlich, aber möglich.
Zusätzliche Oberflächenbehandlung: Nicht notwendig, aber jederzeit möglich.

Nachbearbeitung Metall
Zwingend erforderlich, z. B. Stanzen oder CNC-Fräsen oder Lasern oder Wasserschneiden.
Zusätzliche Oberflächenbearbeitung: Notwendig, z. B. Grundieren und Lackieren, Pulverbeschichten oder KTL-beschichten

Prototyp Thermoformen
Ideal

Prototyp Spitzguss
Ungeeignet, Werkzeug zu teuer

Prototyp Metall
Ideal als gekantetes Blech
Ungeeignet als Tiefziehteil

Produktionszeit, Zykluszeit und Rüstzeit Thermoformen
Schnell, kurze Zykluszeiten, kurze Rüstzeiten

Produktionszeit, Zykluszeit und Rüstzeit Spritzguss
Sehr schnell, sehr kurze Zykluszeiten, lange Rüstzeiten

Produktionszeit, Zykluszeit und Rüstzeit Metall
Blech Kanten: langsam, lange Zykluszeiten, lange Rüstzeiten
Blech Tiefziehen: sehr schnell, sehr kurze Zykluszeiten, mittlere Rüstzeiten
bei beiden Verfahren lange Nachbearbeitungszeiten notwendig (Lackieren oder Beschichten)